효소제제 생산 라인의 품질은 발효 탱크와 밀접한 관계가 있으며,발효 탱크액체발효를 진행할수도 있고 고체발효에도 사용할수 있으며 고체발효과정에서 가장 흔히 볼수 있는 하나는 사료가공생산이다.사료 가공 속도, 사료의 질을 높이기 위해 우리는 사료 효소 제제라고 불리는 것을 사용한다.사료효소제제는 생물체내에서 첨단과학기술을 운용하여 촉매능력이 있는 효소를 획득하고 이를 기초로 기타 영양성분을 혼합하여 사료의 영양가치를 제고하는 목표에 도달한다.현재 동물에서 식물에 이르기까지 효소의 획득 원가가 비교적 크기 때문에 시중에 나와 있는 사료 효소 제제는 기본적으로 모두 미생물 발효를 거쳐 나온 것이다.일반적으로 시장에서 판매되는 효소제제는 단일효소제제와 복합효소제제 두가지를 포함하는데 그중 흔히 사용하는 효소제제는 약 8종으로서 지방효소, 섬유소효소, 전분효소, 펙틴효소, 단백질효소, 반유글리세린효소, 반섬유소효소, 식산효소를 포함한다.발효 탱크의 발효 속도와 품질을 효과적으로 향상시키는 효소제제.

연구원들은 미생물의 발효 생산을 거쳐 사료 효소 제제를 얻는 상세한 조작 절차는 다음과 같다. 우선 합격된 미생물 균주에 대해 엄격한 선별과 유도를 진행하고, 상대방 침균주가 배설 과정에서 필요한 효소 능력을 상세하게 평가해야 한다.두 번째 단계, 연구원들은 상응하는 유전자 공학 기술을 거쳐 효소 유전자 운반 과정에서 가능한 한 유전자를 원가가 비교적 낮고 효소 생산 능력이 비교적 강한 미생물군으로 운반한다;셋째, 현재 이미 형성된 균종을 확대 배양하고, 이를 멸균원 추측에 방치한 후 발효 처리를 진행하며, 그 후 일련의 장비, 혼합 및 포장 등을 거쳐 정식으로 추진하여 사료효소제제의 실습 성과를 끊임없이 검증하고 그 신뢰성과 안전성을 보장한다.