1. 생산 전 검사
1. 모든 안전 부속품을 검사하고 안전밸브, 압력계, 온도계가 정상이어야 한다.
2. 각 윤활 부위를 검사할 때 윤활이 양호해야 한다.
3. 각 밸브가 닫혀야 하며 파이프라인 연결이 누출되지 않았는지 검사한다.
4. 압축공기시스템이 정상인지 검사한다.부대설비의 파이프가 원활한지 여부;각 밸브 스위치가 유연한지 여부.
2. 농축조작
1. 설비 부대 응축수 출입 밸브, 방공 밸브를 연다.
2. 회수탱크 상단의 오일 밸브를 열어 오일을 넣기 시작하고, 액면이 시경의 1/3에 도달하면 오일 밸브를 닫고 밸브를 비운다.
3. 응축기 응축수를 열어 물밸브와 소수 옆길로 들어가 응축수를 배출한 후.클램프 증기 가열 밸브를 열고 탱크 안의 액체가 끓을 때까지 천천히 가열한다.
4. 증기압력을 안정시키고 탱크내의 비등을 유지한다.
5. 탱크 내의 액체가 원래 부피의 15까지 농축되었을 때, 증기를 끄고, 다시 탱크 안에 액체를 넣거나 조작을 완료해야 한다.
3. 재료
농축 탱크 방공 밸브 및 농축 탱크 바닥 밸브를 열고, 다시 초결정 탱크 입유 밸브를 열고, 농축액을 결품 탱크나 기타 탱크에 넣는다.
4. 오염물 배출
1. 증기로 오염물 배출관을 예열하고, 파이프가 비교적 뜨거운 후, 회수 탱크 밑부분의 오염물 배출 밸브를 열어 탱크 안에 남아 있는 물질을 제거한다
2. 오염물 배출이 완료된 후, 회수 탱크 및 오염물 배출관을 세척하고, 모든 밸브를 잠그고, 다음에 다시 회수할 준비를 한다.
5. 유지보수
1. 매번 설비 운행이 끝난 후에 조작공은 설비에 대해 정확한 유지 보수를 해야 하고 기계 수리공은 고장난 설비를 수리해야 한다.
2. 매년 정기적으로 콘덴서 안의 물때를 씻는다.
3. 정기적으로 압력계, 진공계, 온도계를 검사한다.
4. 매주 각 밸브의 나사 구멍에 윤활유를 주입한다.
5. 반년마다 시스템의 진공도를 검사하고 누출이 있으면 제때에 점검 수리해야 한다.
6. 밸브, 용접 등을 자주 검사하고 누출이 발견되면 즉시 점검한다.
7. 점검을 마친 후에 설비의 점검 기록을 열심히 작성한다.