1. 사용 전 준비
1. 설비를 검사한다. 사용하기 전에 진공유화탱크의 완전성을 자세히 검사해야 한다. 탱크, 믹서, 가열기, 진공펌프 등 부품이 완전한지, 파손되거나 느슨하지 않은지를 포함한다.
2. 청결소독: 탱크내부의 청결에 이물질이 없도록 확보하고 생산수요에 따라 필요한 소독처리를 진행하여 미생물오염을 방지한다.
3. 재료 준비: 생산 설계도에 따라 필요한 재료를 준비하고 정확한 순서에 따라 유화 탱크에 투입한다.
2. 조작 절차
1. 전원 켜기: 전원 연결이 정상적인지 확인한 후 설비 설명서의 요구에 따라 진공 유화 탱크를 가동한다.
2. 매개 변수 조정: 생산 수요에 따라 교반 속도, 가열 온도 등 매개 변수를 설정하고 각 매개 변수가 적당한 범위 내에 있는지 확보한다.
3. 재료 첨가 조작: 섞는 동시에 준비된 재료를 순서대로 유화 탱크에 넣는다.재료가 너무 빨리 튀거나 거품이 너무 많이 생기지 않도록 재료 첨가 속도를 조절해야 한다.
4. 유화과정: 교반과 가열의 작용하에 재료는 점차 유화된다.이 과정에서 유화가 균일하도록 재료 상태를 면밀히 살펴야 한다.
5. 진공 조작: 재료가 어느 정도 유화되면 진공 펌프를 열고 진공 탈기 조작을 진행하여 재료의 기포와 냄새를 제거한다.
6. 샘플링 검측: 유화 과정 중, 적시에 샘플을 채취하여 검측을 진행하여 제품의 품질이 표준 요구에 부합하도록 확보한다.
3. 조작기교와 주의사항
1. 교반 속도 제어: 교반 속도가 너무 빠르면 재료가 튀고 너무 느리면 유화 효과에 영향을 줄 수 있다.따라서 재료의 성질과 유화 요구에 따라 적합한 휘젓는 속도를 선택해야 한다.
2. 가열 온도에 주의: 가열 온도가 너무 높으면 재료의 변성이나 타는 것을 초래할 수 있고, 너무 낮으면 유화 효율에 영향을 줄 수 있다.따라서 가열 온도를 엄격히 조절하고 재료 특성에 따라 조정해야 한다.
3. 진공도를 합리적으로 통제한다: 진공도가 너무 높으면 재료가 과도하게 탈기되어 제품의 성능에 영향을 줄 수 있으며, 진공도가 너무 낮으면 기포를 효과적으로 제거할 수 없다.따라서 실제 상황에 따라 진공도를 합리적으로 설정해야 한다.
4. 정기적인 유지보수와 정비: 정기적으로 진공유화탱크를 청결, 소독과 정비하여 그 성능이 안정적이고 사용수명이 연장되도록 확보한다.