CIP 재위 세척 시스템은 유제품, 주스, 맥주 생산 라인과 같은 식음료 산업에 널리 사용되며, 자동화 프로그램을 통해 설비와 파이프의 위생 청결을 확보하고 미생물 오염을 피한다.그 조작절차에는 주로 다음과 같은 다섯가지 핵심단계가 포함되는데 구체적인 매개변수 (예: 온도, 시간, 용액농도) 는 설비류형과 때성질에 따라 조정할수 있다.
1. 사전 세척: 상온 또는 60 ℃ 이상의 온수 세척 설비와 파이프를 3~5분 동안 사용하여 표면에 남아 있는 젖때, 고체 입자 등 느슨한 오물을 제거한다;세척수는 보통 직접 배출하고 회수하지 않는다.
2. 알칼리 세척: 1~2% 의 알칼리성 용액 (예: 수산화나트륨) 을 펌프하여 60 ℃ -80 ℃ 의 온도에서 10~20분 동안 순환하여 세척하고 단백질, 지방 등 유기농 때를 분해한다;이 단계는 일반적으로 자동 시스템을 통해 세척액을 회수하여 원가를 낮춘다.
3. 산세척 (선택사항단계): 무기때 (예를 들면 물때) 에 대해 산성용액 (예를 들면 질산 또는 인산) 을 사용하여 5~10분 순환하여 세척한다.이 단계는 특히 경수 영역에서 청결 효과를 강화하기 위해 일부 시스템에 통합됩니다.
4. 중간 세척: 60 ℃ 이하의 맑은 물로 5~10분 동안 세척하여 알칼리액이나 산액의 잔류를 철저히 제거하고 화학물질이 남아 있지 않도록 확보한다.세척수는 전용 물탱크로 회수하여 후속 사전 세척 재사용을 제공할 수 있다.
5. 최종 세척과 살균: 95 ℃ 이상의 뜨거운 물로 10~20분 순환하여 고온 살균 소독을 진행하여 다음 생산을 준비한다;이 단계에서는 장비 표면에 균이 없는지 확인합니다.
전체 프로세스는 자동으로 시스템을 제어하여 세척 시간, 온도 및 pH 값을 관리하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 세척 효과를 실현합니다.