1. 시스템 시작 전 준비
1. 환경과 설비 검사
설비 주변 환경이 건조·청결하고 각 부품(액체 저장 탱크, 불활성화 탱크, 냉각 탱크 등)이 누출 없이 튼튼하게 설치되도록 한다.
파이프 연결, 밸브 상태 및 센서 (온도계, 압력계) 가 정상인지 확인합니다.
2. 파라미터 설정과 약제 준비
폐수 특성에 따라 불활성화 방식(화학약제 또는 열력 멸균)을 선택하고 필요한 약제(예를 들어 차아염소산나트륨, 오존 등)를 배치한다.
제어 시스템에 온도, 압력, 처리 시간 등의 매개변수를 설정합니다 (예: 열성 멸균은 121 ℃, 30 분).
2. 폐수 예처리와 투입
1. 폐수 수집과 조절
생물페수를 액체저장탱크에 도입하여 액위계를 통해 용량을 감시하고 넘침을 피면해야 한다.
폐수 pH 값 (예: 산성 알칼리 중화 사용) 과 온도를 조절하여 후속 불활성화 효율을 높인다.
2. 약제 투여
만약 화학불활성화를 채용한다면 가약펌프를 통해 소독제 (예를 들면 차염소산나트륨 용액, 오존) 를 정확하게 투하하여 농도를 5-10mg/L 범위 내에서 통제한다.
3. 불활성화 처리 핵심 단계
1. 열력 멸균 조작
폐수펌프를 불활성화 탱크에 넣고 증기 분사기를 가동해 설정온도 (예: 121 ℃) 로 가열해 온도측정시스템을 통해 불활성화 효과를 실시간으로 모니터링한다.
고온 고압 환경을 사전 설정 시간까지 유지하여 병원체 DNA/RNA 단열 및 미생물 단백질 변성을 확보한다.
2. 화학 불활성화 조작
화학법을 사용할 경우, 믹서기를 통해 약제와 폐수를 혼합하여 충분한 접촉 반응을 확보한다.
전도율이나 잔염소 농도를 모니터링하여 불활성화 기준치를 검증한다.
4. 냉각과 폐액 배출
1. 온도를 낮추어 처리하다
불활성화 후의 고온 폐수는 냉각 탱크에 들어가 클램프를 통해 냉각수 (예: 15-25 ℃) 를 순환하여 안전 온도로 빠르게 냉각한다.
냉각 탱크의 액위와 온도는 센서가 실시간으로 제어 시스템에 피드백한다.
2. 폐액 배출과 검증
냉각된 폐수는 배출관을 통해 오수처리시스템으로 수송되며, 배출 전에 시료를 채취하여 불활성화 효과 (예: 미생물 잔류량) 를 검사해야 한다.
연속형 시스템의 경우 PLC는 배출량 및 배치 전환을 자동으로 제어합니다.
5. 시스템 종료 및 유지 보수
1. 다운타임 운영
원료 공급 펌프, 믹서 및 증기 밸브를 차례로 닫고, 탱크 안에 남아 있는 폐액을 배출한다.
세척수 (산염기액 함유) 를 사용하여 탱크와 파이프를 CIP 세척하여 생물막이 잔류하지 않도록 한다.
2. 일상적인 유지 보수
정기적으로 필터 구성 요소 (예: 제균 필터), 교정 센서를 교체하고 밀봉 부품 및 밸브 상태를 확인합니다.
작동 데이터 (온도 곡선, 처리량) 를 기록하고 중앙 제어 시스템에 백업하여 품질 추적을 지원합니다.
3. 주요 고려 사항
안전방호: 조작할 때 방호복, 마스크 및 장갑을 착용하고 불활제나 고온증기에 접촉하지 않도록 해야 한다.
응급처리: 전기가 끊기거나 설비가 고장났을 때 즉시 전원을 끄고 탱크내의 페수를 비워 오염의 확산을 방지해야 한다.
준법검증: 정기적으로 독립적인 검증장치를 통해 불활성화 효과를 검측하여"생물안전실험실 규범"등 법규의 요구에 부합하도록 확보한다.