1. 조작전 준비
1. 설비 검사: 설비 상태 표시가 대기인지 확인하고, 이물질을 제거하고, 단단한 부품이 느슨한지 검사하며, 대응 목수 (보통 14-22개) 의 체망을 설치하고, 느슨함을 적당한 수준으로 조정한다.
2. 윤활 조정: 달팽이 바퀴 상자, 베어링 받침대에 윤활유를 눈금선에 주입하고, 롤러 주유 구멍마다 4ml의 윤활유를 주입하며, 수동 디스크는 롤러가 유연하게 작동하는지 테스트한다.
3. 원료 예처리: 혼합 재료는"손으로 뭉치고, 경압으로 흩어지는"습도 기준 (수분 10~15%) 에 도달해야 하며, 점성 재료는 베타-환포정 또는 윤습제를 첨가할 수 있다.
2. 전원 켜기 및 매개변수 설정
1. 공중부하 테스트: 전원을 연결한 후 저속 공중부하로 1~2분 동안 운행하고, 드럼의 진동이 안정적인지 관찰하며, 스크래치 샤프트의 회전이 정상적인지 검사한다.
2. 매개변수 조정:
롤러 간격: 처음 사용할 때는 전용 스패너를 0.1-0.3mm로 조정하여 체와의 간격이 균일하도록 해야 한다.
커터 높이: 재료 배출구 커터를 통해 입자 길이를 조절합니다.
회전 속도 제어: 건조 재료는 30-40r/min까지 속도를 높일 수 있으며, 고점도 또는 습재는 저속으로 운행해야 한다(15-20r/min).
3. 제립 조작
1. 재료 투입 규범: 초기 재료 투입량은 재료 파이프 용량의 1/3로 통제하여 과부하로 인한 체망 파손을 피한다;부드러운 재료는 재료 파이프에 골고루 부어 일정한 높이를 유지해야 한다.
2. 동적 모니터링:
입자가 느슨해지면 롤러 간격을 줄이거나 재료 투입 속도를 낮춘다;막히면 체망의 완전성을 검사하고 잔류를 정리한다.
2시간마다 윤활유를 보충하고 베어링의 온도가 65 ℃ 를 초과하지 않도록 모니터링한다.
3. 이상 처리: 회전 속도가 너무 낮거나 막히는 것을 발견했을 때 즉시 정지하며, 손이나 금속 예기로 파이프 내부를 청소하는 것을 엄금한다.
4. 가동 중지 시간 및 유지 관리
1. 작업 종료: 재료 투입을 중지한 후 1분 동안 빈 상태로 운행하여 체망 구멍 안의 재료를 모두 배출하고 전원을 끕니다.
2. 청결 정비:
체망을 분해한 후 압축공기나 소프트 브러시로 막힌 입자를 제거하고, 부식성 재료는 순화수로 씻은 후 건조해야 한다.
장기간 사용을 중지하기 전에 기름을 함유한 재료로 체구멍을 채워 녹을 방지하고 전원을 차단한다.
5. 안전 주의사항
1. 방호조치: 조작할 때 방호안경, 장갑을 착용하여 재료가 피부와 눈에 닿지 않도록 해야 한다.
2. 금지행위: 설비가 가동되거나 전원이 끊기지 않았을 때 수동으로 카드재료를 처리하거나 재료통을 정리하는것을 엄금한다.
6. 정리와 기록
남은 재료를 수집하고 상태를 표시하며 정리기록을 작성한다."흔들림식 과립기 청결 규정"에 따라 설비 청결을 완성한다.