스테인리스 스틸 구형 농축기의 측정 단계는 조작 전 준비, 운전, 정상 운행과 주차 네 단계를 포함하며, 각 단계는 구체적인 조작 요구가 있으며, 사용 과정 중 파라미터 모니터링 및 조정, 재료 특성 고려, 세척 유지 보수 규범, 밀봉 부품 교체 요구, 정기 검사 정비, 클립 액위 관리, 재료 액면 제어, 기계 밀봉 물막이 고리 유지, 안전 보호 조치 및 GMP 표준 준수 등 제품의 정상적인 운행 사항을 확보해야 한다.

1. 작업 전 준비

- 설비 검사: 조작 전에 설비, 밸브, 계량기가 정상적인지 검사하여 파이프가 원활하고 누출 현상이 없는지 확인해야 한다.이상 없음이 확인되어야 후속 작업을 수행할 수 있습니다.

- 캔 청소: 구형 농축기의 캔이 깨끗하게 세척되었는지 자세히 검사하여 재료가 오염되지 않도록 하는 동시에 불순물이 측정 결과의 정확성에 영향을 주지 않도록 합니다.

- 밸브 위치 확인: 각 밸브가 정확한 개폐 위치에 있는지 검사하는 것은 전체 시스템의 정상적인 운행을 보장하는 관건적인 전제이며, 재검사에 오류가 없으면 다시 조작하여 사용하기 시작한다.

2. 운전 단계

- 진공 및 수액 밸브 열기: 진공 밸브와 수액 밸브를 먼저 열고, 기타 관련 밸브는 닫힌 상태를 유지한다.

- 재료 공급 작업: 재료 공급 밸브를 열고 일정량의 재료를 천천히 넣고 증발기 하시경에서 재료 액체를 볼 때 즉시 재료 공급 밸브를 닫습니다.

- 응축시스템 가동 및 냉각수 순환: 응축기를 켜고 냉각수를 순환하며 수압을 0.1~0.2MPa 범위에서 안정적으로 제어하여 후속 증발 농축 과정에 적합한 조건을 조성한다.

- 가열 온도 상승: 증기 밸브나 전기 가열기를 천천히 열고 필요한 압력으로 점차적으로 온도를 올려 구형 농축기의 각 효과 증발기를 열순환 상태로 진입시켜 재료의 증발 농축을 촉진한다.

3. 스테인리스 구형 농축기 정상 작동 단계

- 액면 조절 및 균형 제어: 각 효과 공급 밸브의 개폐도를 조정하여 액면이 어느 적당한 높이에서 유지되도록 정확하게 제어하여 약액 증발량과 약액 보충량의 동적 균형을 실현하고 농축 과정의 안정성과 효율성을 확보한다.

- 응축성 가스 배출: 증발 시간 (예: 2시간 정도) 마다 증류기 클램프의 배기 밸브나 소수 밸브의 방통을 열어 시스템 내에서 발생하는 응축성 가스를 적시에 배출하여 진공도와 농축 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

- 응축수 배출 관리: 정해진 시간 간격(약 60~120분)으로 응축수 배출 작업을 수행한다.구체적인 절차는 먼저 통수밸브를 닫은 다음 배출밸브를 열어 물탱크를 진공에서 배출상태로 전환시킨 다음 배수밸브를 열어 응축수를 배출하는 것이다.응축수가 다 배출되면 먼저 배수밸브를 닫은 다음 배기밸브를 닫고 다시 통수밸브를 열어 설비가 정상적으로 운행되도록 해야 한다.

4. 주차 단계

- 증기 공급 중단 및 진공 파괴: 증기 밸브를 닫고 시스템에 증기 공급을 중단합니다.그 후 진공 나비 밸브를 닫고 증발기 배기 밸브를 열어 증발기 내의 진공 환경을 파괴하고 다음 단계를 준비합니다.

- 원료 배출 조작: 구형 냄비 내의 증발 상황과 수액 탱크 내의 농축 재료의 수량을 관찰하여 예상량에 도달했을 때 원료 배출 조작을 할 수 있다.먼저 전기 가열기를 닫고 가열을 멈춘 다음 수액 밸브를 닫고 원료 밸브를 열어 농축된 연고를 배출한다.

- 열전도유 배출: 농축 냄비 클램프의 열전도유를 배출하여 전체 주차 과정을 완료합니다.