스테인리스강 구형농축기는 증발농축설비로서 화학공업, 제약, 식품가공 및 환경보호 등 분야에 널리 응용되고있다.특수한 디자인과 재질은 재료 처리 과정에서 장점을 나타낸다.

1. 구조적 특징

이 설비의 주체는 구형용기로서 내부에는 일반적으로 가열클립이나 판관을 배치하여 증기, 전기가열 등 방식으로 열원을 제공한다.구형 설계는 수력 분포 (응력 집중 감소) 를 최적화했을 뿐만 아니라 유효 용적 대비 표면적 비율을 확대하여 전열 효율을 높였다.또한 상단에는 공급구가 설치되어 있고, 하단에는 공급장치가 연결되어 있으며, 비등점 온도를 낮추기 위한 진공시스템이 장착되어 있다.

2. 증발 과정

농축된 액체가 꼭대기에서 들어간 후, 진공 환경에서 열을 받아 신속하게 기화된다.구체 내벽이 매끄럽고 대칭성이 강하기 때문에 재료액은 균일한 박막을 형성하여 내벽을 따라 내려가며 가열면과의 접촉 면적을 증가시켜 수분이나 기타 용제의 휘발을 가속화시킨다.발생한 2차 증기는 상단 도관을 통해 배출되어 재활용이 가능합니다.농축된 재료는 바닥에 쌓여 배출된다.이 동적 루프는 순도 높은 분리 효과를 보장합니다.

3. 진공 보조 메커니즘

진공펌프와 함께 사용할 때 시스템 내 압력은 낮은 수준 (예: -0.1MPa) 으로 낮아져 용액이 저온에서 끓게 하여 열 민감성 성분이 파괴되지 않도록 효과적으로 보호할 수 있다.예를 들어, 한약 추출에서, 이 특수 성능은 고온으로 인해 유효 성분이 분해되는 것을 피한다.

스테인리스강 구형 농축기 사용 시 주의사항:

1.파라미터 모니터링과 조정: 조작 과정에서 구형 농축기의 압력, 온도 등 관건적인 파라미터의 변화 상황을 주의해야 한다.일단 이상이 발견되면 제때에 조정하여 설비의 안전하고 안정적인 운행과 농축품질의 안정성을 확보해야 한다.

2. 재료 특성 고려: 서로 다른 농축 액체의 종류, 농도, 점도 등 성질이 다를 수 있는데 이런 요소들은 구형 농축기의 조작 효과에 영향을 줄 수 있다.따라서 사용 시 실제 재료의 특성에 따라 조작 매개 변수와 방법을 합리적으로 조정해야 한다.

3.세척 유지 보수 규범: 세척 시 중성 수용액을 사용하고, 브러시 등 경물을 사용하여 구형 농축기 표면을 닦는 것을 피하고, 설비 표면을 긁는 것을 방지하며, 설비의 미관과 사용 성능에 영향을 준다.

4. 밀봉부품 교체 요구: 밀봉부품을 교체해야 할 경우 반드시 해당 모델의 제품을 선택하고 그 성능이 설비의 요구에 부합되도록 확보하여 설비의 밀봉성과 정상적인 운행을 보장해야 한다.

5. 정기적인 점검 정비: 설비의 정비 기간에 구형농축기의 각종 파라미터, 부품 및 밀봉성을 정기적으로 검사하고 잠재적인 문제를 제때에 발견하고 해결하여 설비의 사용 수명을 연장해야 한다.

6. 클러치 액위 관리: 클러치는 액면 아래에 잠겨 좋은 전열 효과를 보장해야 한다.이와 동시에 농축된 재료액은 차를 멈추고 밤을 보내거나 장기간 설비에 놓아서는 안되며 제품의 품질과 설비의 수명에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.

7.재료 액면 제어: 재료 액면이 너무 높으면 안 된다. 그렇지 않으면 재료가 넘치거나 다른 나쁜 결과를 초래할 수 있다. 농축 과정의 정상적인 진행에 영향을 줄 수 있다.

8.기계 밀봉 물막이 고리 유지보수: 운행 과정에서 기계 밀봉 물막이 고리 안에 항상 적당량의 물을 설치하여 기계 밀봉의 양호한 성능과 설비의 정상적인 운행을 확보해야 한다.

9.안전 보호 조치: 구형 농축기는 일반적으로 고온, 고압 하에서 운행하기 때문에 작업 인원은 반드시 안전 조작 규정을 엄격히 준수하고 필요한 보호 용품을 착용하여 화상, 감전 등 안전 사고의 발생을 방지해야 한다.

10.GMP 표준 준수: 이 설비와 재료의 접촉 부분은 모두 스테인리스강 재질로 제조되어 GMP 표준 요구에 부합한다.사용 과정에서 GMP 규범에 따라 엄격하게 조작하고 관리하여 제품의 품질과 안전성을 확보해야 한다.