다목적 알코올 회수탑은 3단계 회수 시스템으로 저농도 알코올(30~50도)을 93~95도로 농축할 수 있고, 회수율이 95에 달해 원료 낭비를 줄일 수 있다.그 탑체, 응축기 등 관건부품은 스테인리스강재질로 제조하여 알콜 및 화학용제의 부식에 효과적으로 저항하고 설비의 수명을 연장한다.잔액 배출은 알코올 함유도가 매우 낮아 환경 보호 기준에 부합하며, 동시에 밀폐식 설계는 휘발 손실을 줄이고 환경에 대한 오염을 낮춘다.

다기능 알코올 회수탑의 측정 절차:

- 준비 작업: 설비에'설비 완선'및'청결'상태 표지가 있는지 검사하고 각 펌프의 회로 연결이 정상적인지 확인하여 반전, 결등 고장이 발생하지 않도록 한다.이와 동시에 밸브의 열림상태를 검사하여 각 밸브가 이미 재설정되여 페쇄상태에 처해있도록 확보하고 시스템의 기밀성을 검사하여 각 도관이 달리기, 튀어나오기, 방울, 루출 등 현상이 없도록 보장해야 한다.

- 알코올 첨가: 회수된 알코올을 증류기에 1/2-2/3캔까지 넣는다.

- 가열 증류: 표압 0.2-0.5MPa의 조건에서 증기 밸브를 열어 가열하여 에탄올 증기가 탑 안으로 들어가도록 한다.

- 응축 환류: 열관 응축기의 냉각수와 판관 냉각기의 냉각수를 각각 열어 탑 안의 에탄올 증기가 응축기에 들어간 후 액체로 응축된 후 환류 밸브를 열어 응축액이 모두 탑 안으로 환류되도록 한다.

- 원료 배출 제어: 탑 꼭대기 온도가 78.5 ℃ 이하로 안정될 때 원료 배출 밸브를 개방하고 유량계에서 관찰한 결과 환류비 1: 2-1: 3을 제어하며 회수 에탄올의 농도를 93 이상으로 유지한다.

- 연속공급: 에탄올을 회수하는 양이 많으면 연속공급방법으로 증류솥에서 끓을 때까지 가열한 후 소량, 연속적으로 증류솥에 재료를 첨가하여 첨가하는 속도와 에탄올을 증출하는 속도가 일치한다.

- 종료 작업: 증류가 종료될 때, 증류 중의 온도가 100~102 ℃ 로 상승할 때, 탑 꼭대기의 온도도 상응하여 상승한다. 이때 환류밸브를 닫고, 증류솥의 가열 증기 유량을 적당히 증가시키고, 솥 안과 탑 안에 남아 있는 에탄올을 증출하여 희에탄올 저장탱크에 수집하고, 다음 희에탄올에 함께 증류한다.