1. 전원을 켜기 전에 준비
1. 설비 검사
(1) 송풍기, 히터, 안개기, 파이프 등의 부품이 잘 되어 있는지 검사하여 누출이나 느슨함이 없도록 한다.
（2）윤활점 (예를 들어 안개기 베어링, 믹서) 에 이미 윤활유가 첨가되었는지 확인하고, 유위는 규정된 범위에 있다.
（3）건조탑, 재료도관 및 재료접수장치를 청결하여 위생요구에 부합되도록 확보해야 한다.
2. 시스템 디버깅
（1）모든 파이프를 연결하고 단단히 하여 기밀성이 양호하고 찬 공기가 건조실에 들어가지 않도록 합니다.
（2）송풍기, 분무기 등의 설비를 점동하여 테스트하고, 방향전환과 작동이 정상적인지 확인한다.
2. 가동과 온도 상승
1. 풍기와 히터를 가동한다
（1）송풍기를 먼저 켜고 배풍기를 가동해 탑 내 음압이 50~150Pa로 유지되도록 했다.
（2）점차적으로 가열기를 가동하여 바람이 들어오는 온도 (일반적으로 185-240 ℃) 를 설정할 때까지 천천히 온도를 올려 급열로 설비가 손상되지 않도록 한다.
2. 예열 건조탑
예열시간은 약 0.5~1시간이며 응축수가 완전히 증발하고 온도가 안정된후 재료가 들어오기 시작한다.
3. 운행과 조절
1. 재료 공급 조작
（1）고압펌프나 연동펌프를 사용하여 재료를 분무기에 보내면 초기 공급량이 적고 점차 안정된 유량으로 증가해야 한다.
（2）30-50Hz와 같은 분무기 주파수를 조절하고 분무 방울의 크기를 제어하여 재료가 균일하게 분산되도록 합니다.
2. 온도와 음압 제어
（1）입풍 온도는 재료 특성에 따라 설정 (예: 열 민감성 재료는 낮은 온도가 필요함), 출풍 온도는 ≤ 95 ℃ 로 안정되어야합니다.
（2）탑 내 음압(혈구건조 100Pa·혈장건조 100Pa)을 실시간으로 모니터링하고 풍량 조절 밸브를 통해 안정을 유지한다.
3. 이상 처리
（1）만약 출풍온도가 너무 높으면 재료의 공급량을 줄이거나 가열출력을 낮춘다.온도가 너무 낮으면 역조절한다.
（2）점벽 현상이 나타날 때는 탑벽을 청소하고 안개화 효과를 최적화하거나 재료 농도를 조정해야 한다.
4. 다운타임 및 유지 보수
1. 정상 가동 중지
（1）재료 공급을 중단한 후, 풍기와 히터를 10-15분 동안 계속 운행하여 잔여 재료를 배출한다.
（2）폐쇄 순서: 증기 → 원료 공급 펌프 → 가열기 → 안개기 → 풍기.
2. 청결과 보양
（1）온수나 용제로 분무기, 파이프 및 건조실을 세척하여 재료가 잔류하여 덩어리지는 것을 방지한다.
（2）안개 디스크, 여과망과 같은 마모 부품을 검사하고 교체하여 장치의 작동 상태를 기록합니다.
5. 주의사항
1. 예열 단계는 건조탑을 밀봉하여 찬 공기가 온도 상승 효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 재료 공급 농도는 재료 특성에 따라 조정해야 하며, 너무 높으면 안개기를 막기 쉽고, 너무 낮으면 건조 시간을 연장할 수 있다.
3. 제품 수집은 회오리 분리기와 포대 청소기가 밀봉된 상태에서 진행하여 흡습과 습기를 방지해야 한다.
이상의 절차는 구체적인 설비 매개변수와 재료 특성을 결합하여 유연하게 조정하여 조작 안전 및 건조 효과를 확보해야 한다.