고비중 재료의 스프레이 건조 작업

파우더 공정에서 용액, 혼현액 또는 로션을 안개화하고 건조함으로써 제품을 빠르게 얻는 기술 수단 중 하나입니다.건조기, 동결건조 등 수단에 비해 분무건조는 생산효률이 높고 생산원가가 낮으며 제품의 균일성이 더욱 좋다.스프레이 건조 기술은 30년간 발전하여 지금까지 기술이 상당히 성숙되어 식품, 의약, 화학공업, 도자기, 신소재 등 여러 분야에 광범위하게 응용되고 있다.

그러나 재료의 다양성 때문에 스프레이 건조 설비는 기본적으로 모두 맞춤형이다.일부 특수한 제품에 대하여 생산설비는 재료의 특성을 중복하여 고려하여 사용수요를 만족시켜야 한다.례를 들면 일부 제품은 열에 민감하여 비교적 낮은 출입풍온도만 취할수 있다.일부 제품은 산화하기 쉬워 타성 환경에서만 생산할 수 있다;일부 재료의 용제는 물이 아니라 유기용제 또는 위해가 있는 용제로서 배기가스를 공기 중으로 배출할 수 없을 뿐만 아니라 환경보호와 폭발, 안전 등 위험도 고려해야 한다;또 어떤 재료는 비중이 커서 혼현액에서 쉽게 침전된다.

오늘 우리는 마지막 이야기를 나누자.

비중이 비교적 큰 제품은 전형적으로 신소재이다. 례를 들면 신에너지업종에서 사용하는 금속분말, 양극재료, 고체전해질 또는 기능성도자기재료 등이다.이 재료들이 배치된 혼현액에는 비중이 크기 때문에 스프레이 건조탑에 적지 않은 도전이 제기되고 있다.

스프레이가 건조하면 우선 안개가 끼어야 하는데, 안개화의 상류는 배액과 재료액 수송이다.폭발 방지는 차치하고라도, 이 두 단계의 가장 중요한 것은 어떻게 큰 비중의 입자의 침전을 방지할 것인가이다.비록 용제에 일부 보조재료가 증가되여 점도가 증가될수 있지만 침전은 시종 홀시할수 없다.Dell의 접근 방식은 다음과 같습니다.

1.배액에서 입액까지, 배액통에는 믹서 프로펠러를 배치해야 한다;

2.원료액 수송 시, 유량 크기에 관계없이 가능한 한 더 가는 내경의 파이프라인을 사용하고, 유속을 증가시키려면 진액펌프의 회전 속도/압력을 증가시켜 실현할 수 있다;

3.원료액 수송관의 경로는 가능한 한 짧다, 필요시 수송관에 발진기를 배치할 수 있다;

이상의 방법은 재료액이 배치와 수송 과정에서 침전되는 것을 효과적으로 낮출 수 있다.노즐의 경우 이류체 노즐을 사용하는 경우 필요시 제거 바늘을 배치하여 노즐의 막힘을 자동으로 제거할 수 있습니다.압력식 노즐의 경우, 높은 압력은 노즐을 효과적으로 피할 수 있다.재료의 특세에 따라 노즐을 선택할 수 있지만 도자기 펄프는 고함량이 높고 유동성이 좋지 않아 압력식 노즐이 상대적으로 적합하다.

우리는 스프레이의 방향과 열풍의 방향에 순류와 역류 설계가 있다는 것을 알고 있다. 큰 비중의 재료에 대해 필요할 때 역류 형식을 사용한다. 즉 노즐은 스프레이 건조탑 바닥에 설치되고 열풍은 위에서 탑체로 들어간다.이렇게 설계하면 액적 여정 (먼저 위로, 다시 아래로) 을 현저하게 증가시킬 수 있고, 건조 효율을 높일 수 있으며, 순류 설계 시 액적 중력과 풍속의 작용으로 인해 빠르게 저단으로 떨어지고, 액적/분체가 아직 마르지 않았는데, 회오리 분리기에 들어가는 것을 피할 수 있다.

만약 용제가 유기용제이거나 제품이 산소에 민감하다면 질소환경은 필요하다.질소의 공급원은 질소병, 공업질소 또는 질소제조기일 수 있다.폐로 순환 설계는 질소의 사용 비용과 환경, 안전을 고려할 때 가장 적합하다.

강소성만그룹은 2011년에 설립되였다. 우리는 열민감형, 산소민감형, 고비중형의 재료제품에 아주 많은 설비설계와 인도경험이 있으며 신소재와 도자기업종에 많은 설치사례가 있다. 례를 들면 트레이전지, 쾰른신에너지, 천능, 만화화학 등이다.

고객의 요구를 깊이 이해하고, 가장 적합한 설비를 맞춤형으로 제작하며, 고품질의 제조와 교부 및 판매 후를 확보하는 것이 우리의 일관된 서비스 이념이다.그러므로 우리는 건조시험센터를 설립하여 연구개발부터 중간시험단계까지 건조시험을 완성할수 있으며 각종 분석검측기구를 보유하여 사용자와 공동으로 제품특성을 료해하고 제품조제방법과 공예매개변수 등을 최적화하여 고객에게 우수한 해결방안을 제공할수 있다.