가루 제립과 가방에 대해 이야기하다 (1)

의약, 식품, 신에너지 소재, 세라믹과 화학공업은 모두 원료에서 완제품까지의 과정으로서"API-> 제제"의 경로로 볼 수 있다.그러나 서로 다른 분야의 특수성 때문에 원료부터 완제품까지 사용하는 공예는 융통성이 없다.업종과 응용을 비교적 많이 접촉한후 궁리해보니 비슷한 점이 아주 많다.만약 다른 업계의 공예 수단을 참고한다면 아마도 매우 좋은 효과를 거둘 수 있을 것이다.

파묻기는 아주 재미있는 화제이다.

제약 업계에서 정제 가방은 가장 흔히 볼 수 있는 가방이다.완제제제에 자주 사용되는 마이크로 환포의, 즉 공백 환심이 선후로 약층, 격리층과 장용층을 포괄하는 것도 매우 전형적인 응용이다.최근 2년 동안 어린이 약물과 삼키기 어려운 집단에 적용되는 세립제형을 개척하는 코스도 뜨겁다.제제가 원하지 않을 때, 일부 회사들은 원천적으로 말아서 고체 분산체나 포장을 통해 API의 변성을 바꾸고, 원료의 유동성과 용출을 높이며, 후속 제제 생산과 생물 이용도 제고 등에 편리하다.상술한 응용과정에서 피포매물이 큰 것에서 작은 것으로 전환되려면 부동한 공예설비를 사용하여 실현해야 한다.정제는 포의기, 미환/입자는 유화상을 사용하는데 가루라는 등급에 이르면 특히 도전적이다.

마이크로미터급 분말 범위는 1-100um으로 작을수록 포장하기 어려워 포장하기 어렵다고 할 수 있다.고체 분산체의 경우 분자 형태 API에 대한 패키지로 볼 수 있습니다.통일하자면, 우리는 싸인 재료를 심재라고 하고, 싸인 재료를 벽재라고 한다.벽재에 대해서도 보호제라고 부르는 업종이 있다. 례를 들면 랭건보호제, 분사보호제인 익생균업종은 습관적으로 이렇게 말한다.의심할 여지 없이, 한 층 한 층 가방에 올라가서 얻은 제품은 포장이다.만약 심재와 벽재를 혼합한후 어떤 수단을 통해 한걸음한걸음 벽재를 모두 심재밖에 싸게 한다면 이는 생산효률에 좋다.

각 업종은 모두 많은 시도를 하였는데 습법포매와 건법포매로 나눌수 있다.습법은 말 그대로 물이나 용제를 도입하여 심재와 벽재를 용액/혼현액/또는 로션으로 만든 다음 물과 용제를 제거하여 기대하는 포매효과를 얻는다.

먼저 동건법을 말하자면, 벽재와 심재가 균일 체계를 형성하는 것은 이상적인"포매"를 얻는 전제이다.따옴표를 붙인 이유는 동결 건조된 재료는 분쇄해야 하기 때문인데, 일부 심재 성분은 분쇄된 입자 인터페이스가 나타나 외부에 노출되는 것을 피하기 어렵다.스프레이 건조의 경우 분출된 입자 표면에 심재가 존재할 수도 있다 (유지를 포장할 때 표면 기름을 테스트해 포장 효과를 평가한다).

동결건조와 분사건조, 우리는 고체분산체계, 즉 심재와 벽재 고체사이에 너속에 내가 있고 나속에 네가 있다고 생각할수 있다.벽재는 내가 가능한 한 너를 보호하러 갔다고 말했지만, 인터페이스에서 벽으로 나오는 붉은 살구는 내가 정말 돌볼 수 없다.포장을 실현하기 위해서는 다음과 같은 사고방식을 통해 최적화할 수 있다. 즉 2차 포장이다.

두 번 파묻기 전에 우리는 제립과 파묻기를 구분해야 한다.입자를 만드는 과정은 작은 가루를 접착제를 통해 큰 입자로 만드는 것이다.접착제는 흔히 안개화액적의 형식으로 분말표면에 분사되는데 액적의 립경은 안개화메커니즘이 다름에 따라 20-50um 또는 그보다 클수 있다.분말의 입경이 액적보다 훨씬 작고 시간이 크면 분말은 액적표면에 달라붙고 액적은 교접작용을 하며 액적이 건조되면 분말은 더욱 큰 립자로 집결된다.액체가 입자의 입경보다 훨씬 작으면 거꾸로 되는데, 이렇게 하면 옷을 싸는 것이다.만약 가루와 액적 입경이 비슷하다면, 이것도 입자를 만드는 과정이다.바탕물의 입경이 커지자 후속 가방은 손에 잡혔다.

접착제와 파묻기 재료는 서로 다른 효능을 낼 수 있도록 한 가지 또는 여러 가지 재료가 될 수 있다.

제립 과정을 통해 단일 입자 중 심재와 벽재는 고체 분산 형태를 보인다;한 걸음 더 추가하여 더 많은 벽재를 앞쪽 단계에서 얻은 입자 표면에 싸고, 벽체 옆에 다시 벽을 쌓는다 (벽체를 넓히다), 안전하게, 또 몇 개의 벽을 더 쌓을 수 있고, 붉은 살구는 나올 수 없다.

과립포의 관련 내용을 학습할 때 대부분 제품은 모두 과립을 제조하고 포의를 제조하는 두가지 절차를 거쳤으며 류화상한솥법을 채용하여 제립과 포의를 실현할수도 있다. 례를 들면 상술한 익생균제품은 한솥법으로 생산한것이다.

참고: US 11039637

다른 업종에 대해 전형적인 신에너지재료는 한창 열렬한 고체전지연구분야에 있다.융통성:

1.고체 전해질 변성의 포복

유동성, 안정성 등을 높이기 위해 입자가 작기 때문에 포복재료를 사용하여 접착제립과 포복을 완성할 수도 있다.

2. 양음극 재료의 덮개

전해질, 포복재료와 양음극재료체계를 혼합하여 포복재료를 사용하여 접착제립과 포복을 완성한다.

현재 신에너지재료업종의 생산에 사용되는 습법포복 (또는 제립) 은 일반적으로 분무건조설비와 습법고절단제립기를 사용하는데 이는 벽재의 다소에 의해 결정된다.벽재량이 상대적으로 크면 용제를 도입하여 혼현액으로 배치하고 분무건조를 취하는것이 상대적으로 적합하다.용매 유형과 제품이 산화하기 쉽다는 것을 고려할 때 질소 환경은 필요하다.EHS에 대한 고려로 설비는 모두 폐식 순환으로 설계될 것이다.벽재가 적으면 제약업계의 습법제립과 마찬가지로 벽재를 물이나 유기용제에 희석시켜 높은 절단제립기에서 혼합, 분무가액을 완성하여 제립과 포복을 실현할수 있다.유화상을 추천하지 않는 원인은 신에너지재료는 모두 금속이나 무기재료로서 밀도가 보편적으로 크고 초기재료의 분체가 가늘어 류화에 불리하기때문이다.

습법을 소개하고 건식에 대해 이야기합시다.건식의 포복은 좋은 점이 많아 물이나 용제를 사용하지 않아 생산 효율이 높다.그러나 피복 재료의 비중이 적은 경우에는 적용되지 않습니다.

제약업계의 건식은 일반적으로 왁스류, 경지산, 고분자 재료 등 재료를 가열하여 녹여 입자를 만들거나 포복하는데, 포복 재료와 API의 특성에 따라 높은 절단 분산 포복 및 또는 스프레이 응축, 열용출 압출 등 수단을 선택하여 실현하는데, 여전히 붉은 살구가 벽에서 나오는지 주목해야 한다 (열용출 후속 분쇄 공정은 피하기 어렵다).또 기계를 통해 포복할 수 있는 문헌도 적지 않다.

신에너지업종의 경우 건식포복은 높은 절단을 통해 혼합과 포복을 완성하거나 분무응축의 형식을 사용할수 있다.때때로 접착된 매체를 도입하는 것을 원하지 않는다. 파우더 벽재가 다른 재료의 입자 표면에 직접 묻히고 Order mixing and coating의 효과를 얻기를 원한다. 기계를 통해 벽재 가루의 집합을 파괴하고 큰 입자 표면에 덮을 수 있는 특별한 장비가 필요하다.

최근 분말 제립/가방을 연구하고 있습니다. 친구들이 와서 폐를 끼치는 것을 환영합니다. 함께 두뇌 폭풍, 함께 진보합니다.