제약, 일화, 화학공업 등 업종의 포장생산사슬에서 병정리는 상하류공정을 련결하는 관건적인 고리이다.전자동 병정리기는 이 단계의 수요에 맞추어 생산 장면의 디자인에 밀착하여 기업에 안정적인 자동화 솔루션을 제공하며, 다음은 핵심 기능 디자인과 실제 응용 가치 두 방면에서 해석한다.
1. 핵심 기능 설계
1. 자재 공급 및 정리 절차 자동화
설비는 전용 저장병 상자를 갖추고 있으며, 인공적으로 어지럽게 쌓여 있는 각종 포장병 (예를 들면 분무병, 점안액병 등) 을 상자 안에 넣기만 하면 전자동 프로세스를 시작할 수 있다.병 저장 상자는 자체 병 없는 경보 기능을 가지고 있으며, 상자 내의 병 여유량이 부족할 때 즉시 힌트를 보내 재료 부족으로 인한 생산 라인 정체를 피한다;동시에 자동으로 개폐할 수 있는 아크릴 덮개를 매치하면 노동자들이 수시로 재료를 보충할 수 있을 뿐만 아니라 외부의 먼지가 들어오는 것을 줄여 병의 청결을 유지할 수 있다.
병은 병 저장함에서 보낸 후, 수송 장치를 거쳐 병 정리 회전판에 들어간다.회전판은 정량공급재료설계를 채용하여 고속회전과정에서 내부구조를 통해 동태적으로 병량을 조절할수 있으며 시종 판내의 병수량의 안정을 유지하여 후속출병리듬이 균일하고 교통체증이나 공급중단상황이 나타나지 않도록 확보할수 있다.회전판에 들어간 병은 회전 레일과 주변 회전기의 배합으로 하나하나 통일 방향으로 조정된다;이와 동시에 회전판 가장자리의 물갈퀴바퀴는 자동으로 비뚤어지고 파손 등 흠집이 있는 병을 선별하여 불합격병체가 다음 공정으로 류입되는것을 방지한다.
2.안정적 수송 및 연결 설계
회전판을 거쳐 합격된 병을 정리하면 량측 수송대에 의해 정확하게 끼여들어 후속공정의 수송기 작업면에 평온하게 수송된다.수송벨트의 협착강도와 수송속도는 병형의 크기에 따라 신축성있게 조절할수 있어 협착이 너무 팽팽하여 병의 몸체가 변형되는것을 피면할수 있을뿐만아니라 수송이 너무 빨라 병이 넘어지는 것도 방지할수 있다.이밖에 설비와 관개, 회전뚜껑 등 하류설비의 련결부분에 적합인터페이스를 남겨두어 생산라인의 전반 배치에 따라 조정할수 있으며 병이 병을 정리하는 환절에서 다음 공정으로의 과도가 원활하도록 확보하고 인공환적환적환적환적환적을 줄일수 있다.
2. 실제 응용 가치
1. 인건비와 노동강도를 낮추다
전통적인 병을 정리하는 단계는 인공적으로 하나하나 병을 분류하고 바로잡고 수송해야 하는데, 비교적 많은 인력을 점용할 뿐만 아니라 장시간 반복적인 조작은 노동자의 피로를 초래하고 효율에 영향을 미치기 쉽다.전자동 병정리기는 원료 공급에서 수송에 이르는 전자동화를 실현하여 한 생산라인에 1~2명의 노동자만 자재 보충과 설비 모니터링을 책임지면 되어 인력 투입을 대폭 감소시켰다;이와 동시에 로동자들은 더는 고강도의 중복로동을 진행할 필요가 없어 로동강도가 뚜렷이 낮아졌고 인공조작실수로 인한 생산문제도 감소되였다.
2. 생산의 연속성과 안정성 보장
제약, 일화 등 생산리듬에 대한 요구가 비교적 높은 업종에서는 공정간의 련결효률이 전반 생산능력에 직접적인 영향을 준다.이 병정리기는 안정적인 재료공급, 정리와 수송절차를 통해 하류공정에 규범적인 병을 지속적으로 제공할수 있으며 인공병정리속도파동으로 인한 생산라인이 끊어졌다 이어졌다 하는것을 피면할수 있다.이밖에 설비의 무병경보, 하자병선별제거 등 설계는 재료부족, 불합격병체로 인한 생산중단을 한층 더 감소시켜 기업이 안정적인 생산리듬을 유지하고 전반 생산능력리용률을 제고하도록 도와주었다.
전자동 병정리기는 생산수요에 부합되는 기능설계로 여러 업종의 포장생산라인에서 역할을 발휘하여 부동한 장면의 병정리수요에 적합할뿐만아니라 기업이 생산과정을 최적화하고 원가를 낮추는데 지원을 제공할수 있다.