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Jiangsu Weilong Intelligent Technology Co., Ltd
점안액 주입선의 흔한 고장 및 해결 방법에는 어떤 것들이 있습니까?
날짜:2025-09-12읽기 :2
점안액 주입선고정밀도, 고정결 요구의 자동화 설비로서 흔히 볼 수 있는 고장은 주로 가동 이상, 관개 정밀도 편차, 재료 관개 불가 및 누출 문제에 집중되어 있으며, 다음은 구체적인 고장 표현, 원인 및 해결 방법이다.
1. 부팅 응답 없음, 정상 작동 불가
장애 표현: 부팅 버튼을 누르면 장치가 작동하지 않고 터치스크린 또는 표시등이 반응하지 않습니다.
가능한 원인:
1.전원 문제: 회로 차단, 퓨즈 퓨즈 또는 스위치 전원 출력이 없습니다.
2. 급정지 버튼 재설정 안 함: 장치가 급정지된 후 잠금이 해제되지 않았습니다.
3. 통신 장애: 터치스크린과 PLC(프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 사이의 통신선이 느슨해지거나 손상되었습니다.
해결 방법:
1. 전원 공급 장치 확인:
- 장치의 총 전원을 끄고 회선이 파손되었는지, 단자가 느슨해졌는지 확인합니다.
- 퓨즈 퓨즈의 퓨즈 여부를 측정하기 위해 만용계를 사용하며, 퓨즈와 동일한 규격의 퓨즈를 교체해야 합니다.
- 스위치 전원 입력/출력 전압이 정상인지 확인합니다(일반적으로 24V DC).
2. 재설정 급정지 버튼: 시계 방향으로 급정지 버튼을 팝업 위치로 회전하여 장치를 재부팅합니다.
3. 통신선 확인:
- RS485, 이더넷과 같은 터치스크린과 PLC 사이의 통신 케이블이 잘 연결되어 있는지 확인합니다.
- 통신선이 손상된 경우 통신 매개 변수를 교체하고 재구성해야 합니다.
2. 주입량이 정확하지 않다
고장표현: 실제 주입량과 설정치의 편차가 비교적 크거나 부동한 작업자리의 주입량이 일치하지 않는다.
가능한 원인:
1. 밸브 전환 속도 문제: 상하 밸브 스위치 속도가 액체 점도와 일치하지 않으며 점도가 클수록 밸브 전환이 느려집니다.
2. 무게 측정 시스템 교정 편차: 센서 0점 표류 또는 스레드 설정 오류.
3.주입 헤드 유량 이상: 주입 헤드가 막히거나 전자 밸브의 동작이 느리거나 실린더의 밀봉성이 떨어진다.
해결 방법:
1. 밸브 스프링 압력 조절:
- 밸브 스프링 압력을 높이면 시럽과 같은 고점도 액체에 적합한 스위치 속도가 빨라집니다.
- 스프링 압력을 줄이면 물약과 같은 낮은 점도의 액체에서 스위치 속도가 느려집니다.
2. 무게 측정 시스템 재조정:
- 표준 분동을 사용하여 무게 측정 센서를 0점 및 스레드 교정합니다.
- 센서 연결선이 느슨한지 확인하고 필요한 경우 센서를 교체합니다.
3. 주입 헤드 및 솔레노이드 밸브 검사:
- 관개 헤드 내부의 불순물이나 결정을 제거하여 원활한 유통을 보장합니다.
- 솔레노이드 밸브 코일이 손상되었는지 확인하고, 손상된 경우 동일한 모델의 솔레노이드를 교체해야 합니다.
- 실린더 코일 노후화 여부 점검, 노후화 시 코일 교체.
3. 재료를 주입할 수 없다
고장 표현: 설비가 작동하지만 액체가 흘러나오지 않거나 주입량이 극히 적다.
가능한 원인:
1. 재료 주둥이가 닫히거나 막히다: 재료 주둥이가 열리지 않거나 불순물에 의해 막힌다.
2.기압 부족: 주사 실린더나 실린더에서 공기가 새어 추진력이 부족하다.
3.재료 부족: 재료 슬롯 내의 액체가 낮은 액위보다 낮아 관개 수요를 만족시킬 수 없습니다.
해결 방법:
1. 재료 주둥이 상태 확인:
- 노즐이 열려 있는지 확인하고 닫으려면 수동으로 열어야 합니다.
- 노즐 내부의 불순물이나 결정을 제거하여 원활한 유통을 보장한다.
2. 기압 계통 검사:
- 기압계로 기원의 압력이 설정된 범위 내에 있는지 측정합니다 (일반적으로 0.4-0.6MPa).
- 주사 실린더와 실린더의 밀봉성을 검사하고, 공기가 새면 밀봉 코일을 교체하거나 실린더를 수리해야 한다.
3. 보충 재료:
- 재료 슬롯에 충분한 액체를 추가하여 낮은 액위 마커보다 높은 액위를 확보합니다.
- 재료 파이프가 막히는지 확인하고, 막히면 파이프를 청소하거나 교체합니다.
4. 관개 후 방울이 새다
고장표현: 관개를 중지한후 액체가 관개머리나 재료주둥이에서 지속적으로 떨어지면서 병의 몸체 또는 탁자를 오염시킨다.
가능한 원인:
1.주입 헤드 구멍 손상: 구멍의 직경이 너무 크거나 가장자리가 마모되어 액체를 완전히 절단할 수 없습니다.
2.볼 밸브 밀봉 불량: 관개 헤드 내의 볼 밸브가 마모되거나 노화되어 밀봉이 엄격하지 않습니다.
3.누출 방지 설계 실효: 누출 방지 튜브 또는 흡액 밸브 고장, 제때에 잔류 액체를 빨아들일 수 없습니다.
해결 방법:
1. 관개 헤드 구멍 수정:
- 캘리퍼로 구멍 지름을 측정하고 7.5mm 이상이면 관개 헤드를 교체해야 합니다.
- 구멍 가장자리가 마모되면 물갈이 사포에 가볍게 평평하게 갈아 표면이 매끄럽게 유지됩니다.
2. 볼 밸브 교체:
- 관개 헤드를 떼어내고 볼 밸브가 마모되거나 끼었는지 확인합니다.
- 볼 밸브가 손상되면 동일한 모델의 볼 밸브를 교체하고 디버깅을 다시 설치해야 합니다.
3. 누출 방지 장치 점검:
- 디폴트 방지 튜브가 제대로 설치되었는지 확인하고, 느슨해지면 다시 고정해야 합니다.
- 흡액밸브가 제대로 작동하는지 확인하고, 고장나면 흡액밸브를 교체해야 한다.
5. 다공위 관개 편차
고장표현: 일부 작업자리의 주입량이 정상적이고 일부 작업자리의 편차가 비교적 크며 불규칙적이다.
가능한 원인:
1.용기 수송 위치 부정확: 제어 센서 고장, 기계 수송 기구 정체 또는 정지 파라미터 설정 오류.
2.주입 헤드 유량 불안정: 주입 헤드 내부가 마모되거나 전자 밸브 동작이 일치하지 않습니다.
해결 방법:
1. 용기 수송 시스템 검사:
- 옵티컬 스위치, 인코더와 같은 제어 센서가 제대로 작동하는지 확인하고 고장이 나면 교체해야 합니다.
- 체인, 벨트와 같은 기계적 이송 장치의 정체 또는 마모 여부를 확인하고, 정체된 경우 부품을 정리하거나 교체합니다.
- 전송 속도, 중지 시간 등의 중지 매개변수를 재설정하여 컨테이너 위치가 정확한지 확인합니다.
2.안정적인 관개 헤드 유량:
- 관개 헤드를 뜯어 내부가 마모되거나 막혔는지 확인하고, 마모되면 관개 헤드를 교체해야 한다.
- 솔레노이드 밸브 동작이 일치하는지 확인하고, 일치하지 않으면 솔레노이드를 조정하거나 교체해야 합니다.