건식 제립기는 신형 제립 기계로, 건식 제립 공예를 채택하여 원료를 직경이 일정한 크기의 과립물로 전환하여 특정 용도의 목적을 달성한다.제약, 화학공업, 식품 등 업종에서 광범위하게 응용되다.
건식 제립기는 주로 체망, 원료 공급기, 롤러, 분쇄기 등으로 구성되며, 그 제립 공정은 주로 다음과 같은 몇 단계를 포함한다.
1. 원료 공급
원료 공급 장치의 작용하에 원료를 균일하고 연속적으로 제립기에 보내다.원료는 기계 안에서 고속으로 회전하는 롤러의 압출을 받는데, 원료 자체에 물이 적거나 없기 때문에 압력을 받은 후의 원료 섬유는 구조가 긴밀하여 과립상 물질을 형성한다.
2. 입자화 압축
원료는 원료 공급 장치를 통해 기계에 들어간 후 먼저 압력 구역을 지나간다.전압 영역은 두 개의 역방향 회전 고속 회전 롤러로 구성되어 있습니다.롤러의 속도 고리는 같은 방향으로 움직이지만 속도가 다르기 때문에 제립 구역을 형성한다.기계 내의 원료는 끊임없이 압착하는 중에 힘을 받는 변화가 발생하여 우리가 말하는 압착작용을 일으킨다.이런 작용하에 부분적으로 작고 느슨한 원료립자는 점차 중합되여 비교적 큰 덩어리를 형성한다.
3. 입자화 파쇄
제립 구역을 지나면 분쇄 구역으로 들어간다.분쇄구는 파립롤러와 진동체로 구성된 기구이다.이 부분의 주요 역할은 제립 구역을 통과하는 입자를 2차 분쇄하고 선별 처리하여 제조된 입자의 크기를 더욱 균일하게 하는 것이다.
4. 과립성형
분쇄구역을 거친후에도 여전히 소량의 눌리지 않은 미세한 립자물체가 바로 이 과정에서 분쇄되였다.이와 동시에 과립물체는 체망을 통해 수집될수 있다.이렇게 분쇄와 분할이 완료되면 입자는 더욱 균일한 크기를 얻게 된다.마지막으로 얻은 입자 물질은 집분기에서 수집한다.
