1. 작업원리
1. 예비처리와 재료공급: 건분재료 (수분 함유량 ≤5%) 는 진동재료통 또는 나선재료공급기를 통해 정량적으로 첨가하고 탈기, 예비압력을 거쳐 분말간극을 제거하여 압연롤러구역으로 균일하게 수송되도록 확보한다.
2. 압축성형: 두 압연롤러는 톱니바퀴의 맞물림을 통해 동시에 역방향으로 회전하며 표면설계에는 특수한 문양 (예를 들면 막대홈이나 마름모꼴홈) 이 있어 마찰력을 증대시킨다.재료는 압연롤러 호형 홈에서 유압 시스템이 가하는 고압출 압력 (6kN/cm² 에 달함) 의 작용을 받아 순식간에 치밀한 조각상 또는 블록상 구조로 압축된다.
3. 전체 알갱이를 분쇄한다: 성형 재료 조각이 탄성으로 인해 압연 롤러에서 벗어난 후, 분쇄기에서 불규칙한 덩어리 모양으로 분쇄하고, 다시 전체 알갱이를 절단하여 선별하여 목표 알갱이 (일반적으로 16-80개) 를 얻는다.고운 가루를 체질하여 재료 반환 시스템을 통해 입자를 순환하여 원료 이용률을 높인다.
2. 핵심 응용 분야
1. 제약업종:
열민감성약물 (예를 들면 두포류항생제, 익생균) 및 습민성중약침고가루를 처리하여 고온이나 수분으로 인한 활성성분의 분해를 피면한다.
직접 압편이나 캡슐로 충전하여 습법제립의 건조고리를 절약하고 절차를 단축하며 오염위험을 낮춘다.
2. 식품과 화학공업:
인스턴트 식품 첨가물, 비료, 세라믹 가루 등 마른 가루로 입자를 만드는 데 적용되며 용해성과 유동성을 높인다.
가연성 폭발성 자재(비마찰 민감형)는 수냉간 압연 롤러를 통해 온도를 조절하여 안전하게 처리할 수 있다.
3. 기술 우위
1. 에너지 절약 환경 보호: 접착제나 용제를 첨가할 필요가 없고, 건조 에너지 소모가 없으며, 에너지 절약이 40% 이상이며, 녹색 생산 요구에 부합한다.
2. 지능화 제어: 유압 시스템이 압력을 정확하게 조절하고, PLC는 입경의 균일성 (입자 합격률 ≥ 70%) 을 자동으로 제어하며, 고장 자체 진단을 지원한다.
3. 유연성 적합: 유동성 차이가 큰 재료를 처리할 수 있으며, 압연 롤러 텍스처 (롤러/매끄러움) 를 교체하여 압축 효과를 최적화하고, 실험실에서 공업급 생산능력 (10g/h-80kg/h) 에 적응할 수 있다.
4. 핵심 공정 매개변수
1. 압연롤러 설계: 거친 무늬 (롤러) 는 분재 긁힘력을 강화하고, 매끄러운 롤러는 더 높은 나사 속도로 유동성을 보상해야 한다.
2. 탈기 정도: 충분히 탈기하여 압편 기포를 피하고, 후속 막힘과 고분율이 너무 높은 것을 방지한다.
3. 압력과 간극: 압력은 재료의 밀도에 영향을 미치므로 재료의 가소성에 따라 조절해야 한다;압연 롤러의 간격 너비는 보통 2-3mm이다.
주: 이 기술은 재료의 특성에 민감하므로 목적성있게 매개 변수를 최적화하여 결정형의 전환이나 압편의 경도가 부족한 등 문제를 피해야 한다.