1. 일상적인 검사와 청결
1. 베어링과 밀봉 부품
정기적으로 베어링의 밀봉성능을 검사하고 파손된 밀봉부품을 제때에 교체하여 먼지, 수분의 침입을 방지한다.웜바퀴 상자는 장기간 기계유를 저장해야 하며, 기름면의 높이는 웜바퀴에 침수되어야 하며, 3개월마다 새 기름으로 교체해야 한다.
2. 설비 청결
정지 후에는 회전 롤러와 파이프 안에 남아 있는 재료를 정리하여 덩어리가 쌓여 다음 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.장기간 사용을 중지할 때는 기계 부품의 광면에 녹 방지 오일을 바르고 방호를 덮어야 한다.
2. 핵심 부품 유지 보수
1. 롤러와 링 모델
롤러와 루프 모델의 간극을 검사하고, 측면 베젤과 롤러 단면의 간극을 2mm 정도로 제어하여 재료가 새거나 마찰되지 않도록 한다.
고리모형은 재료의 특성에 따라 적합한 모형구멍 (예를 들면 직공, 원추구멍) 을 선택하고 정기적으로 마모상황을 검사하며 제때에 교체해야 한다.
2. 유압 시스템
건식 롤러 압제 입기의 액체 압력은 입자의 강도에 직접적인 영향을 미치므로 정기적으로 액체 압유 상태를 검사하여 압력 이상으로 인해 입자 밀도가 고르지 않은 것을 피해야 한다.
3. 공정 매개 변수 최적화
1. 압력과 회전속도
압축압력은 재료의 특성에 따라 조정해야 하는데 너무 높으면 지나치게 단단해지기 쉬우며 너무 낮으면 과립이 느슨해진다.회전 속도와 재료 공급 속도는 재료가 쌓이거나 진동하지 않도록 일치해야 한다.
2. 온도 제어
재료 창고의 온도는 안정되어야 하며, 너무 높으면 재료의 변성을 유발할 수 있고, 너무 낮으면 입자의 성형 효율에 영향을 줄 수 있다.
4. 고장 예방과 처리
1. 진동과 소음
만약 설비의 진동이 크다면 재료의 리석상황 (예를 들면 세분비례가 너무 높음) 이나 V형 선분기 도류판의 마모를 검사하고 제때에 풍량을 조정하거나 부품을 교체해야 한다.
2. 편롤 문제
롤러 틈새의 편차가 너무 클 때는 유압 시스템을 통해 압력 균형을 조정하여 한쪽의 마모를 피해야 한다.
5. 장기간 사용을 중지하고 보양한다
1. 정지시간이 일주일을 초과할 경우 설비를 철저히 청결하고 윤활부품에 녹방지유를 칠하고 방진포를 덮어야 한다.
2. 건식 롤러 압제 입기는 정기적인 유지보수를 통해 수명을 현저하게 연장할 수 있으며, 그 핵심은 부품의 정밀도를 유지하고 공정 매개변수를 최적화하며 엄격하게 청결하는 데 있다.