1. 일상적인 유지 보수
1. 전원을 켜기 전에 검사한다
혼합 냄비, 절단기 및 접촉 재료의 부품을 75% 알코올로 닦아 위생 기준을 확보합니다.
고정 부품 (볼트, 너트) 이 느슨하지 않고 전동 부품 (베어링, 웜 휠 웜) 이 유연하고 끊김이 없음을 확인합니다.
압축 공기의 압력이 0.6MPa로 안정되어 압력 파동이 제립 효과에 영향을 주지 않도록 검증한다.
믹서 프로펠러, 커터 회전 방향 및 유연성을 검사하여 이상 소음을 제거합니다.
2. 운행 중 모니터링
하루 연속 ≤ 20시간 운행하여 모터의 과열이나 부품의 가속 마모를 방지한다.
입자 성형 상태를 실시간으로 관찰하면 입도가 고르지 않고 소음이 커지는 등 이상이 생기면 즉시 조사를 중단한다.
3. 다운타임 후 처리
혼합솥, 체망 및 관로에 있는 재료의 잔류를 철저히 제거하여 건조후 막히지 않도록 해야 한다.
회전 드럼이나 혼합 대야를 분해하여 세척 후 완전히 건조하여 보관한다.
2. 주기적인 유지 관리
1. 윤활 관리
감속탱크, 베어링은 반년마다 윤활지를 보충하거나 교체하며 유면은 유척중선보다 낮지 않다.
전동부품 (웜바퀴 웜, 체인) 은 매달 고온에 견디는 윤활지를 바르고 체인은 디젤로 세척한후 기계유를 닦는다.
2. 부품 검사 및 교체
월간: 절단기 검사, 믹서 프로펠러 마모, 변형/마모 부품 교체;씰링 기밀성 확인.
반년: 전기기계 동기벨트를 교체하고 긴장도를 조정한다;배전함 배선 단자를 검사하여 쌓인 먼지를 치우다.
연도: 본체 내부의 기름때와 가루약을 철저히 청소한다.전기 부품 및 선로를 검사하고 노후된 부품을 교체하다.
3. 안전과 조작 규범
1. 안전 조작
설비가 운행할 때 손이나 공구를 내부에 뻗어 유지보수하기전에 전기를 끊고 공시경고를 하는것을 엄금한다.
케이블은 기계 손상을 피하기 위해 튜브 보호가 필요하다.
2. 환경 관리
설비는 건조하고 청결한 환경에 보관하여 습기에 부식되지 않도록 한다.가동 중지 후 방진 덮개를 덮다.
산류나 부식성 기체에 접촉하는 것을 피하다.
4. 세척과 멸균 (특수요구)
1. 세척 절차
탈부착 가능한 부품 (믹서 프로펠러, 스크래치) 은 온화 세제에 담가 세척하고, 맑은 물은 깨끗이 씻은 후 건조한다.
사각 지역을 중점적으로 청소하여 잔류물이 교차 오염을 초래하는 것을 방지한다.
2. 멸균 방법
내열 부품: 121 ° C 증기 멸균 15-30 분, 또는 180 ° C 건열 멸균 ≥ 2 시간.
비내열부품: 75% 에탄올을 닦거나 자외선을 비추어 소독한다.
참고: 제품 로트 교체, 연속 생산 3일 초과 또는 정지 초과 청결 유효 기간 동안 철저한 청결을 수행해야 합니다.
3. 핵심 유지 보수 원칙
예방적 유지보수:"일상→월간→년도"의 계단식 계획을 준수하여 돌발적인 고장 위험을 줄인다.
기록 추적: 유지 보수 기록 (예: 윤활 시간, 부품 교체 상세 정보) 을 상세히 작성하여 조작 추적성을 확보한다.
체계화 유지보수를 통해 설비의 수명을 30% 이상 연장할 수 있으며, 동시에 과립의 품질이 GMP 표준에 부합하도록 보장할 수 있다.