1. 일상적인 유지 관리
1. 청소 작업
매번 사용후 혼합기내벽, 교반노 및 재료배출구를 철저히 정리하여 재료가 잔류하여 덩어리지지 않도록 해야 한다.
연모 브러시나 압축 공기 청결을 사용하고, 경질 공구 스크래치를 금지하며, 내벽 코팅에 손상을 방지한다.
2. 단단한 부품을 검사한다
볼트, 너트 등 연결부품을 정기적으로 검사하여 느슨함이 없도록 하여 운행 중 진동이 심해지는 것을 방지한다.
3. 윤활 관리
베어링, 기어 등 운동부품은 설명서의 요구에 따라 윤활지 (예: 3호 나트륨기 윤활지) 를 주입해야 하며, 처음 500시간 운행한 후 기름을 교환해야 하며, 후속으로 6~12개월마다 교체해야 한다.
2. 정기적으로 보양한다
1. 전동 시스템 검사
전동벨트의 긴장도를 검사하면 하수도는 체인바퀴의 중심거리의 약 2% 여야 하며 마모가 엄중할 경우 교체해야 한다.
기어 탱크의 오일 위치는 규정된 범위를 유지해야 하며, N68HL 또는 N100HL 유압 오일을 사용하는 것을 추천한다.
2. 밀봉 부품과 전기 시스템
정기적으로 원료 배출문 밀봉 패드를 교체하여 원료가 새는 것을 방지한다.전기선로의 절연성을 검사하여 단락의 위험을 피하다.
3. 노를 젓고 혼합실을 섞는다
믹서 프로펠러의 마모 상황을 검사하고, 만약 스크래치, 용접이 발생하면 즉시 복구하거나 교체해야 한다.
혼합실 내벽 퇴적물을 정리하여 혼합 균일성에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 특수 유지 보수
1. 방부와 방진
설비 표면을 방부 처리하고 정기적으로 코팅 완전성을 검사한다.
작업 환경을 건조하게 유지하고 부식성 기체나 분진이 설비에 들어가지 않도록 해야 한다.
2. 안전 조작 규범
과적 운행 (적재량이 정격 높은 제한선을 초과하지 않음) 을 엄금하고, 주차하지 않고 재료를 출하하거나 만재하여 가동하는 것을 금지한다.
설비 운행 시 손, 공구를 혼합실에 넣는 것을 금지하며, 샘플링은 먼저 정지해야 한다.
4. 장기적인 유지 보수 제안
1. 청결, 윤활, 부품 교체 등 데이터를 포함한 유지보수 기록을 구축하여 설비 상태를 쉽게 추적할 수 있다.
2. 운영자는 전문 교육을 받고 긴급 정지와 고장 처리 절차를 숙지해야 한다.
이상의 유지보수 조치를 통해 이중 나사 원추형 혼합기의 수명을 효과적으로 연장하고 혼합 효율과 생산 안전을 확보할 수 있다.