이중 송곳 회전 진공 건조기의 작동 단계는 4 단계로 나뉘며 안전 및 건조 효과를 보장하기 위해 장비 사양을 엄격히 준수해야합니다.
1. 조작전 준비
1. 설비 검사
전동 시스템, 고정 부품 상태 및 각 윤활점의 유위를 검사한다.
진공관의 밀봉성을 검증하여 수출입이 루출되지 않도록 확보하고 진공표시값이 민감하다.
누전 또는 단락 위험을 제거하기 위해 콘솔의 계기, 버튼 기능을 테스트합니다.
공재 시동 모터, 작동 소음 이상 여부 감청.
2. 재료 적재
파우더/펄프 재료는 진공 공급구를 통해 적재되며, 적재량 ≤ 용기 용적의 50% (블록 물질을 피함).
재료 공급 구멍 뚜껑을 닫고 여과봉투를 진공구에 싸매십시오 (여과봉투 규격은 재료 입도에 따라 선택).
2. 시작 및 실행 제어
1. 진공 환경을 구축한다
진공 배출 밸브를 닫고 진공 펌프를 가동하여 용기 내의 진공도가 -0.1MPa(약 750mmHg)에 달할 때까지 추출한다.
진공 계량기를 지속적으로 모니터링하고 이상 시에는 즉시 수리를 중단합니다.
2. 가열과 회전을 가동한다
적재열체 (증기/온수) 밸브를 열고 공정에 따라 단계별로 온도를 높인다 (보통 20~160 ℃).
모터를 가동하여 저속으로 탱크를 회전시킨 후 점차 회전 속도를 설정할 때까지 속도를 높인다.
3. 운행 과정 모니터링
정기적으로 메자닌 온도를 측정하여 재료가 국부적으로 과열되거나 덩어리지는 것을 방지한다.
진공계와 압력계 데이터를 관찰하여 시스템 안정성을 유지하다.
건조 초기에는 간단히 탱크를 회전시켜야 합니다 (재료 접착 방지).
3. 정지와 자재 하역
1. 건조 과정을 종료한다
적재열체 밸브를 닫고, 겹겹이 냉각수를 통해 재료의 상온으로 온도를 낮춘다.
진공 펌프를 멈추고 진공 배출 밸브를 열어 상압을 회복한다.
2. 안전하게 재료를 제거하고 조작한다
점동은 탱크의 회전을 제어하고 원료구를 수직으로 아래로 움직인다.
원단 구멍 뚜껑을 열고 건조한 최종 품목을 수집합니다.
탱크 안의 잔재를 정리하고 여과봉지를 재설정한다.
4. 핵심 보안 및 유지 보수 요점
1. 수질 요구: 매체를 가열하려면 연수를 사용하여 파이프에 때가 끼는 것을 방지해야 한다.
2. 중간 샘플링: 반드시 정지 유압 후 조작해야 하며, 샘플링이 완료되면 다시 진공을 구축해야 한다.
3. 베어링 유지보수: 정기적으로 전동부품 (예: SKF 베어링) 을 윤활하여 원활한 운행을 보장한다.
4. 여과봉지 관리: 매번 사용 후 여과봉지의 완전성을 검사하여 진공시스템을 막지 않도록 한다.
응용 팁: 이 설비는 특히 항균제, 비타민과 같은 열 민감성 재료에 적용되며, 진공 저온 건조를 통해 성분 분해를 감소시킨다.조작 전 과정은 방호 장비를 착용하고 단계별 온도 통제 요구를 엄격히 준수해야 한다.