2차원 운동 혼합기 (일명 2차원 혼합기) 는 회전과 진동 복합 운동을 통해 재료의 균일한 혼합을 실현하는 설비로 제약, 식품, 화학공업 등 업계에 광범위하게 응용된다.다음은 표준 운영 프로세스와 주요 고려 사항입니다.

1. 표준 조작 절차

1. 예찰 단계

전원, 윤활 시스템 및 단단한 부품 상태를 검사하고 혼합통 안에 잔류 이물질이 없는지 확인한다.

방호장치가 완전하고 운행할 때 위험이 발생하지 않도록 확보해야 한다.

2. 재료를 적재한다

용적의 30~70% 에 따라 재료를 투입하면 과부하가 혼합이 고르지 못하거나 설비가 과부하되기 쉽다.

점성 재료는 층을 나누어 재료를 투입해야 하며, 덩어리가 혼합 효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3. 매개변수 설정

재료 특성에 따라 회전 속도(일반 10-30rpm)와 혼합 시간(5-20분)을 조정하고, 점성 재료는 회전 속도를 낮춰야 한다.

장치를 부팅한 후 1~2분 동안 빈 상태로 운행하여 운행 상태가 평온한지 관찰한다.

4. 모니터링 실행

전류계 및 소음 변화를 관찰하고, 이상 진동 또는 이향은 즉시 정지하여 조사해야 한다.

운행할 때 보호문을 열거나 손을 뻗어 통체에 들어가는 것을 엄금한다.

5. 재료와 청결

전용 공구를 사용하여 재료를 제거하여 금속 스크래치 통의 체내 벽을 피한다.

매번 사용 후 통체 및 밀봉 부품을 청결하여 교차 오염을 방지한다.

2. 관건적인 주의사항

1. 안전 조작:

반드시 보호장비 (예를 들면 보호화, 안경) 를 착용해야 하며, 맨발로 조작하는 것을 금지한다.

폭발 방지 환경에서는 정전기 방지 재질의 기종을 선택해야 한다.

2. 유지보수:

정기적으로 베어링, 기어 윤활 상태를 검사하고 매달 고온 윤활지를 첨가한다.

분기마다 유압유를 교체하고 전기 기계의 절연 성능을 검사한다.

3. 고장 처리:

혼합 불균등: 재료 비율이나 회전 속도가 일치하는지 확인하고, 필요할 때 층을 나누어 재료를 투입한다.

밀봉 누출: 실리콘 고무 밀봉 코일을 교체하고 플랜지 디스크의 평평도를 검사합니다.

규범화된 조작과 시스템 정비를 통해 설비의 수명을 현저하게 연장하고 혼합 효율이 GMP와 같은 업계 표준에 부합하도록 보장할 수 있다.