체계화 유지보수를 통해 설비의 수명을 연장하고 한약의 분쇄 세도를 확보할 수 있다.오늘 편집장은 여러분을 데리고 한약 초미세 분쇄기의 유지 보수 방법을 알아보겠습니다.

1. 일상적인 청결과 기초유지보수

1. 청소 프로세스

전원을 끈 후 칼날, 체망 등 부품을 분해하고, 부드러운 천이나 브러시에 중성 세척제를 찍어 잔류물을 청소하고, 딱딱한 물건으로 표면을 긁는 것을 금지하며, 세척 후 말리고 조립해야 하며, 직접 물로 전기 기계 내부를 씻지 않도록 해야 한다.

분쇄강 청결 시 미세 물걸레로 닦아 베어링이나 회로 구역에 수분이 스며들지 않도록 한다.

정기적으로 영구자석통 및 사료기 영구자석판의 철불순물을 정리하여 재료분쇄효률에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 단단함과 윤활함

매일 나사, 벨트 등 팽팽한 펌웨어가 느슨해졌는지 검사하고, 새 기기는 처음 운행한 후 전동벨트의 느슨함을 조정해야 한다.

스핀들 베어링은 2000시간마다 전용 윤활유 (예: 2호 저온 유지) 를 보충하며, 충전량은 베어링 챔버의 3/4를 초과하지 않으며, 과량은 고온으로 소실될 수 있다.

전동 기어 및 나선 사료기는 4000시간마다 칼슘기 윤활지를 교체하여 마찰 부품이 원활하게 작동하도록 한다.

2. 손상되기 쉬운 부품 관리와 교체

1. 칼날과 체망

매일 칼날, 라이닝, 해머 마모 상황을 검사하고, 만약 재료 분쇄의 입도가 굵어지거나 생산량이 감소하면 즉시 교체해야 한다.

체망이 막히거나 파손될 때 매주 분해하여 정리하여 과부하운행으로 전기기계가 파손되지 않도록 해야 한다.

2. 조작 규범

철사, 초고경도 약재 (예: 광석류) 의 가공을 피하고 칼날이 붕괴되거나 설비가 과부하되는 것을 방지한다.

3. 운행 모니터링과 고장 처리

1. 운행 상태 관찰

가동 후 베어링 온도 상승을 모니터링하고, 50 ℃ 를 초과하면 즉시 정지하여 방열 및 윤활 상태를 검사해야 한다.

운행 중 이상 진동이나 소음이 발생하면 기어 교합도, 벨트 장력 및 주축 균형성을 검사해야 한다.

2. 흔히 볼 수 있는 문제 대응

시동이 걸리지 않는다: 전원, 퓨즈 상태를 검사하고, 벨트가 벗겨지거나 전기 기계가 소실되는 등의 문제를 조사한다.

재료 입구가 막혔다: 재료의 경도와 입자 크기를 통제하고, 과도한 재료 투입을 금지하며, 큰 약재를 미리 분쇄할 수 있다.

생산량 감소: 마모 칼날을 교체하고, 체망 막힌 물건을 정리하며, 칼날 간격을 0.1-0.3mm로 조정한다.

4. 안전 조작과 장기 정비

1. 새 컴퓨터 디버깅

첫 운행 전에 쌀, 건강편 등 깨지기 쉬운 재료 시험기를 사용하여 분쇄 세도 및 설비 안정성을 검증한다.

2. 계절성 유지 보수

겨울철에는 저온윤활유지를 선택하여 베어링윤활주기를 1500시간으로 단축시켜 유지가 응고되는것을 방지해야 한다.

고온 계절에는 모터의 발열을 강화하여 연속 운행이 4시간을 초과하지 않도록 한다.

3. 안전 규범

유지 보수 시 전원을 차단하고 핵심 부품 (예: 베어링, 모터) 을 전문가가 교체합니다.

작업 중에는 재료를 넣는 입구에 손을 넣는 것을 금지하여 고속으로 부품을 회전시켜 안전사고를 일으키지 않도록 한다.