저온 냉동 분쇄기의 구조적 특징은 다음과 같다.
1. 핵심 냉각 시스템
1. 액체 질소 순환 냉각
액체 질소를 냉원으로 채택하여 폐쇄 순환 시스템을 통해 재료를 아삭아삭한 점 이하 (최저 -196 ℃ 까지) 로 냉각하여 재료의 저온 아삭아삭함을 실현한다.
2. 온도 조절 모듈
정밀 온도 제어 장치를 장착하여 재료 특성에 따라 냉각 온도를 조절하고 분쇄 효율을 최적화할 수 있다.
3. 고효율 냉에너지 회수
대부분의 냉방은 폐쇄회로를 통해 재활용되어 에너지 소모를 현저하게 낮춘다.
2. 분쇄기구 설계
1. 복합식 분쇄강체
입식 구조 설계, 내장 고속 회전 휠, 치판 및 칼, 충격, 절단, 마찰 등 다중 작용을 통해 재료를 분쇄한다.
특수 블레이드 구조는 기계 및 공기 흐름 분쇄 기술을 결합하여 분쇄 범위를 확장합니다.
2. 등급별 및 수집 시스템
기류 선별기를 배치하여 서로 다른 세도 입자를 자동으로 분리하고, 기준에 미달하는 재료는 분쇄강 순환 처리로 돌아간다.
3. 기능 및 성능 최적화
1. 극세사 분쇄 능력
10-700개 심지어 마이크로미터급 세도를 처리할 수 있으며, 딱딱한 재료는 12-44μm(D98)에 달한다.
2. 산화 방지와 폭발 방지 설계
저온 환경은 재료의 산화를 억제하고, 액체 질소 매체는 분진 폭발 위험을 낮춘다.
4. 특수 응용 적합 구조
1. 컴팩트 랩 모델
소형 설비는 부피가 가볍고 실험실 테이블 위에 놓을 수 있어 조작이 편리하다.
2. 저온에 견디는 재료 부품
증발기와 같은 핵심 부품은 티타늄 파이프 또는 316L 스테인리스 스틸 재질로 초저온 환경에 적합합니다.
종합적으로 저온 냉동 분쇄기는 폐쇄 냉각, 복합 분쇄 챔버, 등급 시스템 및 재료 최적화 등 구조 설계를 통해 고효율 분쇄, 에너지 절약 환경 보호와 안전성을 모두 고려하여 고인성, 열 민감성 재료의 초세밀 가공 수요에 적용된다.