액체질소 저온분쇄기의 공정원리는 액질소를 냉각매체(온도가 -196°C로 낮음)로 리용하여 재료를 그 아삭아삭한 점온도로 냉각시켜 원래 탄성이나 섬유화된 재료를 아삭하고 쉽게 깨뜨리는것이다.그 후 기계 분쇄 시스템은 충격, 절단 또는 마찰과 같은 외력 작용을 통해 아삭아삭한 재료를 작은 입자로 분쇄하는 동시에 온도 제어 시스템은 저온 환경을 정확하게 유지하여 재료가 발열로 인해 분해되거나 원래의 특성을 잃는 것을 방지한다.전체 프로세스는 다음과 같은 세 가지 핵심 부분으로 구성됩니다.
액체 질소 냉각과 아삭아삭: 액체 질소는 저장 탱크에서 가압을 거쳐 분쇄 챔버로 공급되며, 분출 후 신속하게 기화 흡열 (기화 과정은 약 199.3kJ/kg의 열을 흡수한다), 재료는 빠르게 아삭아삭 점 (예를 들면 고무, 플라스틱 또는 생물 재료의 임계 저온) 으로 냉각되어 분자 구조의 아삭아삭아삭함을 실현한다.
기계 분쇄 과정: 바삭바삭한 재료는 고속으로 회전하는 휠이나 블레이드 시스템에 들어가 밀폐강 체내에서 반복적인 충격, 충돌, 절단 작용을 통해 분쇄된다;분쇄 입경은 조절 (10-1000개) 할 수 있으며, 등급별 바퀴를 통해 합격 입자를 분리하고, 불합격 재료는 회강체를 순환하여 계속 분쇄한다.
온도 및 질소 관리: PID 제어 또는 주파수 변환 기술 (예: 환풍기 회전 속도 조절), 액체 질소 회수 장치 (예: 회오리 회기 시스템) 를 결합하여 기화 질소를 재활용하고, 냉량 낭비를 줄이며, 온도를 설정 범위 (오차를 ± 3 ° C로 제어 할 수 있음), 재료 성분 (예: 약재 활성 또는 식품 색상) 이 파괴되지 않도록 보장합니다.이런 공예는 고분자재료, 생물의약 등 열민감성재료에 적용되며 에너지소모가 낮고 분진이 적으며 효률이 높은 장점이 있다.