1. 조작전 준비
1. 설비 검사
분쇄강 내에 이물질이 없음(켜기 전 반드시 비어 있어야 함)을 확인하고 운동부품 유연성, 베어링 윤활시스템 및 보호장치 유효성을 검사한다.
전원 전압이 디바이스 ID와 일치하고 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인합니다.
액체 질소 기종은 파이프의 밀봉성을 검사하여 누출을 피해야 한다.
2. 재료 사전 처리
원료는 건조 처리해야 하며, 습기, 유지 또는 인화성 폭발물 투입을 금지한다;경질 재료는 적당한 입도까지 미리 분쇄하는 것을 권장한다.
액체 질소 모델: 액체 질소를 첨가하면 샘플 탱크 표지선을 초과하지 않으며, 목표 온도 (보통 ≤-196 ℃) 로 예냉한다.
3. 개인 방호
조작인원은 반드시 보온장갑, 동파방지고글, 방진마스크, 긴소매작업복 및 귀마개를 착용해야 한다.
2. 운행 조작 규범
1. 프로세스 시작
부팅 장치가 비어 있으며 1-2분 동안 이상 음향 또는 진동이 없음을 확인하기 위해 파일럿을 실행합니다.
액체질소 기종: 먼저 냉동 시스템을 켜고 온도가 안정된 후에 재료를 투입한다.
2. 재료 공급 제어
재료 충전량은 분쇄강 용적의 50% 를 초과하지 않으며, 나선상 재료기를 통해 균일하게 재료를 투입하며, 맨손으로 첨가하는 것을 엄금한다.
연속 운행 시간 ≤ 5분, 모터 과열을 피한다;간격 냉각 후 작업을 계속할 수 있습니다.
3. 매개변수 모니터링
전류계를 실시간으로 관찰하여 정액을 초과하면 즉시 정지한다.액체 질소 모델은 0.1-0.15MPa의 압력을 유지해야 합니다.
이상 처리: 재료가 정체되면 즉시 전기가 끊기고 잔류를 제거한 후 다시 부팅합니다.
3. 안전 금기와 응급 조치
1. 행위를 엄금한다
런타임 시 상단 커버를 열거나 분쇄 캐비티에 손을 넣습니다.
가동 중인 부품을 분해하거나 장치 매개변수를 개인적으로 수정합니다.
액체 질소가 없는 조건에서 저온 분쇄 프로그램을 가동하다.
2. 위험 대응
분진폭발: 통풍을 유지하고 환경분진농도를 통제한다.
액체 질소 동상: 응급 분사 장치를 갖추고 누출 시 긴급 대피하고 통풍한다.
모터 과열: 트리거 보호기가 자동으로 정지되면 15분 동안 냉각한 후 재설정해야 한다.
4. 다운타임과 유지 보수
1. 전원을 끄려면
먼저 원료 공급을 멈추고 설비가 30초 동안 공회전한 후에 전원을 끊는다.
액체 질소 모델: 액체 질소 공급 밸브를 닫고 본체를 닫습니다.
2. 청결 보양
분쇄강 내 잔재를 제거하고 의료용 알코올로 닦아 소독한다.
정기적으로 베어링을 윤활하고 블레이드 나사 단단도를 검사하며 마모 블레이드를 교체합니다.
매달 전기선로를 검사하고 반년마다 응축기 및 밀봉부품을 유지한다.