국내 포장 기계 업계는 포장 시장의 확장에 따라'작지만 흩어진'구조의 제한 병목 현상이 뒤따른다. 이 문제에 대해 우리는 포장 기계 설비 재료와 기술 등 관련 방면에 중심을 두어야 한다.포장 기술의 발전은 상품 유통의 수요에 따라 발전한 것이다.상품에 대해 말하자면 포장은 주로 보호, 격리, 정량, 장식과 설명의 역할을 하는데 이것도 전통 포장의 기능과 특징이다.

포장기계업종은 어떻게"작지만 분산된"구도를 돌파할것인가?

상품 경제가 발전함에 따라 상품이 포장의 기능성에 대한 요구가 점점 강해지고 포장의 지능화는 이미 상품 포장의 발전에서 필수적인 추세이다.

광의의 각도에서 볼 때 새 중국이 창건된후 우리 나라의 기초포장기계공업은 비로소 시작되였고 반세기여의 발전을 거쳐 우량수준과 여전히 적지 않은 차이가 있었다.그 중, 골판지 상자 포장 기계와 일부 소형 포장기만 국내에서 일정한 규모와 우세를 차지하고 있으며, 그 밖에 일부 기술 함량이 높은 포장 세트 설비는 여전히 수입에 의존해야 한다.

2005년 67만대에 달했던 우리나라 포장기계 생산량은 2010년 93만대로 늘어난 것으로 나타났다.현재 우리 나라의 포장기계는 이미 기계공업중의 *업종의 하나로 되였다.그러나 우리 나라의 포장기계 수출액은 아직 이 업종의 총생산액의 5% 에도 미치지 못하지만 수입액은 총생산액과 대략 비슷하다.
제품구조를 보면 우리 나라 포장기계품종은 약 1300여종에 달하고 부대수량이 적으며 고정밀도와 대형제품이 부족하여 시장수요를 만족시킬수 없다.제품의 품질 차이는 제품의 성능 안정성과 신뢰성이 떨어지고 외관 조형이 아름답지 않으며 표면 처리가 거칠고 많은 부품의 품질이 낮으며 수명이 짧고 신뢰성이 낮아 전체 제품의 품질에 영향을 미친다.기업 상황을 보면, 국내 포장기계 업종이 부족하고, 생산 규모가 크며, 제품 등급이 높은 기업이 많지 않다;제품 개발을 보면, 우리 나라는 아직 기본적으로 모조 단계에 머물러 있으며, 자체 개발 능력이 약하고, 과학 연구 경비는 판매액의 1% 에 불과하지만, 국외는 8~10% 에 달한다.총적으로 말하면 우리 나라 포장기계는 우수한 제품에 비해 제품의 개발, 성능, 품질, 신뢰성, 서비스 등 방면의 경쟁에서 모두 렬세에 처해있다.

물론 전체적으로 볼 때 현재 우리 나라의 대부분 데이터기술이 비교적 우수한 포장기계의 연구개발은 아직 모조단계에 처해있으며 독립적으로 개발하는 능력은 아직 매우 제한되여있다.이를 위해 적지 않은 국외대기업들은 자신의 기술과 부품을 중국에 도입하여 본토에서 가공함으로써 원가를 낮추고 본토제품과 치렬한 경쟁을 벌렸다.
고도의 방향은 이미 명확하다.

포장 체인은 고도로 자동화되어 있습니다.국내 식품 공장, 약품 공장의 대부분 포장 작업, 특히 비교적 복잡한 포장 물품의 배열, 조립 등 작업은 기본적으로 인공 조작이기 때문에 포장의 통일과 안정을 보장하기 어렵고 포장된 제품에 대한 오염을 초래할 수 있다.

일부 식품공장, 약품공장은 포장기계를 사용하더라도 전체 포장사슬의 어느 한 부분에만 응용된다. 예를 들어 앞부분의 포장은 기계포장을 사용하고 뒷부분의 포장은 인공을 사용한다.그러므로 전반 포장사슬의 자동화수준과 품질수준을 제고하는것은 현대화기업이 GMP규범을 추진하는 아주 중요한 일환이다.진정한 현대식 포장 기계의 모든 기계 손은 컴퓨터에 의해 제어되어야 하며 재질과 두께에 대한 높은 해상도를 갖추어야 한다.
기계적 기능이 다원화되다.식품, 의약 제품은 이미 정교화와 다원화 방향으로 발전하고 있으며, 단일 품종, 대량의 제품은 점점 적어지고, 다품종, 소량의 제품은 날로 주류가 되고 있다.대환경의 변화추세하에서 다원화되고 여러가지 전환기능을 갖고있어 여러가지 포장재와 금형교체에 적응할수 있는 포장기가 시장의 수요에 적응할수 있다.예를 들어, 폼 팩터 한 대에서 알루미늄 플라스틱 포장과 알루미늄 알루미늄 포장을 모두 할 수 있으며, 전환이 간단하고 교체해야 할 금형이 적다.현재 금형을 교체하는 시간은 일반적으로 1~2시간이며, 이렇게 긴 시간은 다품종, 소량의 생산 요구에 적응할 수 없다.

구조 설계 표준 모듈화.전통적인 공업설계에 있어서 만약 새로운 기종을 출시하려면 대량의 번거로운 작업을 진행해야 하며 또 새로운 설비에 의해 높은 설계원가를 회수해야 하여 새로운 기종의 가격을 끌어올려야 한다.미래의 디자인은 표준화, 모듈화의 디자인 이념을 채택하여 기존 기종의 모듈화 디자인을 충분히 이용할 수 있어야 하며, 짧은 시간 내에 이를 새로운 기종으로 전환하여 새로운 기종의 가격을 비교적 합리적인 범위 내에서 통제할 수 있어야 한다.

제어 기능이 지능화되다.제어 시스템은 기계 장비의 두뇌이자 동작 명령을 내리는 핵심 장치다.현재 식품, 약품 포장 기계 생산 업체들은 일반적으로 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC 컨트롤러) 를 사용하는데, 이 설비는 공업용 컴퓨터 (PC) 가 가지고 있는 강력한 기능을 가지고 있지 않다.대부분의 전통적인 기계 제어 설비의 경우, PLC를 사용하는 것은 적절하다. 왜냐하면 제어 매개변수의 수가 제한되어 있기 때문이다. 많은 부분이 여전히 기계 방식으로 제어된다. 예를 들어, 토크 제어는 기계 클러치를 이용하여 전기 기계를 과부하 보호하는 것이다.그러나 설비의 자동화 정도가 높아짐에 따라 컴퓨터 제어 설비가 점점 많아지면서 설비에 응용되는 각종 센싱은 이렇게 많은 매개 변수를 관리하고 제어할 수 없게 되었고, 산업 PC는 선택이 될 것이다.