2색 슬라이스 회전 프레스 사용 시 고려할 사항:
1. 전원을 켜기 전에 주의사항 준비
•설비 상태 검사: 설비 각 부품의 연결 상황을 하나하나 살펴보고, 프레스, 펀치, 재료 첨가 장치 등이 느슨하거나 변형되거나 손상되지 않았는지 확인한다;윤활 시스템을 검사하여 윤활유량이 충분하고 유질이 요구에 부합되며 누출 현상이 없도록 확보한다.
•재료 준비 및 검증: 2색 재료의 입도, 습도 등 물리적 특성이 압편 요구에 부합하는지 확인하여 재료가 뭉치거나 너무 마르거나 너무 습하여 압편 고장을 초래하지 않도록 한다;각각 두 가지 재료의 재료 첨가 파이프를 검사하여 불순물이 혼입되지 않도록 하고, 재료 첨가 파이프 내벽은 청결하고 잔류가 없다.
•안전장치 확인: 장비의 안전 가드레일, 비상 정지 버튼 등 안전 부품이 완전하고 정상적인 작업 상태인지 검사하고 가드레일이 엄밀하게 닫혀 있고 비상 정지 버튼이 민감하게 반응하는지 확인한다.
2. 운행 중 조작 주의사항
•파라미터 제어와 관찰: 생산 요구에 따라 압편 속도, 압력, 재료 첨가량 등 파라미터를 설정하고, 설비를 가동한 후 먼저 저속으로 시험 운행하고, 편제의 두께, 경도, 2색 분층이 균일하는지 관찰한다;운행 과정에서 임의로 파라미터를 조정하는 것을 피하고, 만약 조정하려면 점진적으로 미세 조정해야 하며, 실시간으로 정제의 품질 변화를 관찰해야 한다.
•설비 운행 모니터링: 설비 운행 소리를 지속적으로 유의하고, 이상 소음 (예: 금속 마찰음, 충돌음) 이 발생하면 즉시 정지 검사를 해야 한다;재료첨가장치의 재료수송상황을 관찰하여 재료가 끊기거나 재료가 너무 많아 초래된 재료막힘문제가 나타나지 않도록 하고 두가지 재료가 비례에 따라 안정적으로 공급되도록 확보해야 한다.
•조작인원규범: 조작시 손은 운행하는 압륜, 프레스 등 부품에 접근해서는 안되며 만약 재료의 잔류를 정리하거나 설비내부를 확인해야 할 경우 반드시 먼저 정지하고 전원을 차단해야 한다.정기적으로 정제의 외관을 순찰하고, 균열이 있고, 층이 고르지 않으며, 표면이 거친 불합격 제품을 제때에 제거한다.
3. 다운타임 후 유지 보수 고려 사항
•설비 청결: 정지 후 즉시 재료 첨가 파이프, 압편실, 원료 배출구의 재료 잔류를 정리하고, 전용 도구를 사용하여 펀치 틈새 내의 분말을 정리하며, 잔류 재료가 습기를 받아 덩어리가 맺히거나 설비 부품이 부식되지 않도록 한다;청결 후 펀치 모델의 마모, 변형 여부를 검사하고, 만약 문제가 발견되면 즉시 교체한다.
•부품 유지보수: 정기적으로 설비의 전동 벨트, 베어링, 밀봉부품 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하고, 벨트에 이완, 균열이 있는지, 베어링에 이음, 발열이 있는지, 밀봉부품에 노화 누출이 있는지, 이상이 발견되면 즉시 수리하거나 교체한다;설비설명서의 요구에 따라 정기적으로 윤활유를 보충하거나 교체한다.
•기록 및 보관: 전원 켜기 시간, 가동 중지 시간, 작동 매개 변수, 고장 상황, 유지 보수 내용 등을 포함한 설비 운행 기록을 잘 작성한다;장기간 사용하지 않을 때는 프레스를 분해하여 청결한후 타당하게 보관해야 하며 설비표면은 방진덮개를 덮어 먼지, 잡동사니가 설비내부에 들어가지 않도록 해야 한다.
4. 통용안전주의사항
•조작인원은 전문적인 훈련을 거쳐 합격한 후에야 근무할 수 있으며, 설비의 구조, 작업 원리, 조작 절차 및 안전 위험을 숙지할 수 있다;신입 사원은 작업 시 숙련자의 현장 지도가 있어야 하며, 부적절한 조작으로 인한 설비 고장이나 안전 사고가 발생하지 않도록 해야 한다.
•설비 운행 중 갑작스러운 정지, 이향, 재료 누출, 정제 품질 이상 등 고장이 발생하면 즉시 긴급 정지 버튼을 눌러 전원을 차단한 후 고장 원인을 조사해야 하며, 설비 운행 상태에서 강제로 수리하거나 조정해서는 안 된다.
•작업장의 내수는 통풍이 양호하여 자재 가루가 대량으로 쌓이지 않도록 한다;조작인원은 방진마스크, 장갑 등 방호용품을 착용하고 개인방호를 잘하여 분말이 흡입되거나 피부에 접촉하여 불편함을 유발하지 않도록 방지해야 한다.