유당효소는 위장에서 스스로 분비할 수 있는 효소로 때로는 부족하기 때문에 보충해야 한다.유당효소 결핍은 선천성 유당효소 결핍과 계발성 유당효소 결핍으로 나뉜다.결장대사가 문란하고 항생제를 남용하여 장내 균군이 파괴되고 장 점막이 파괴되어 당류 흡수가 불량해지고 체내 유당효소 분비가 감소하거나 결핍되어 유당 불내성 증상을 유발한다.

GB 2760 식품첨가물 법규에 따르면 락타아제는 식품첨가물 효소제제로, 조제유, 조제크림가루, 묽은 크림 등 4가지 분류에만 사용할 수 있다.효소제제인 이상 반드시 활성을 말해야 한다. 일부 재료명칭만 있고 활성을 표시하지 않은 유당효소제품은 그 수분해유당의 능력이 의심할만하다.

유당 효소는 식품 첨가제로서 제조 공정이 매우 중요하다.그렇다면 유당효소는 어떻게 만들어질까?

효소공정기술의 끊임없는 돌파와 진보에 따라 막분리기술은 효소제제의 생산에서 효과적인 응용을 얻었고 생산원가의 절감, 상품품질의 향상 등 방면에서 현저한 효과를 거두었다.

막분리 기술은 분자 수준에서 입경이 다른 혼합물이 특정 막을 통과할 때 두 조분 또는 여러 조분이 혼합된 액체에 대한 선택적 분리를 실현하는 기술이다.막분리과정은 상온에서 진행할수 있고 물질상태변화가 없으며 화학변화가 없으며 분리계수가 비교적 크고 련속적인 조작을 실현할수 있는 등 장점이 있기에 특히 효소와 같은 열민감성물질의 분리, 농축과 정제에 적용된다.연구에 따르면 초여과막을 거쳐 분리된 효소제제는 순도가 높고 수확률이 좋다.

유당효소제제막분리농축설비의 우세:

(1) 상온에서 농축정제할수 있어 공업상의 련속생산을 실현하기 쉽고 온도가 효소제제의 품질에 미치는 영향을 피면할수 있으며 고체효소든 액체효소든 그 순도와 수확률이 비교적 높다.

(2) 저농도의 효소액을 효과적으로 농축할 수 있다.

(3) 진공증발에 비해 초여과기술은 에너지소모가 낮을뿐만아니라 조작도 간편하다.

(4) 전통적인 염분 및 추출법에 비해 막분리설비는 원가를 절약할수 있으며 많은 무기염과 유기용제의 사용이 필요하지 않다.

라이트레이드 효소 제제 필름 분리 설비는 필름 청정과 필름 농축 공정을 사용하여 효과적으로 효소 제제를 정제하고 농축할 수 있다.막 농축은 저온 농축에 속하기 때문에 농축 에너지 소모가 낮고 제품의 활성을 잘 보존한다.또 막농축은 분자체 원리에 따라 효소를 차단해 소분자의 불순물과 물이 투과되도록 하는 것이므로 농축 과정에서 발효액 속 무기염과 소분자 영양물질을 효과적으로 탈출해 효소를 정화하고 효소제제의 품질을 높일 수 있다.