1. 건조 속도가 빠르다.재료액은 원심분무를 거친후 표면적이 크게 증가되여 고온기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 10여초가 걸린다.
2. 병류형 스프레이로 건조한다. 건조 과정에서 액체의 온도가 높지 않고 제품의 질이 좋다.스프레이 건조 실내에서 액체 방울은 열풍과 같은 방향으로 흐른다. 비록 열풍의 온도가 비교적 높지만 열풍이 건조 실내에 들어가면 즉시 스프레이 액체 방울과 접촉하기 때문에 실내 온도가 급강하하여 건조 재료가 지나치게 열을 받지 않는다. 열 민감성 재료의 건조에 적합하다. 배출 제품의 온도는 배풍 온도에 달려 있고 배풍 온도보다 낮다.
3. 사용 범위가 넓다.재료의 물성에 따라 뜨거운 바람으로 건조하거나 찬바람으로 스타일링할 수 있다.대량의 특성 차이가 매우 큰 제품은 모두 이 기계로 생산할 수 있으며, 일반적으로 다음과 같은 각종 종류가 있다: 중합물과 수지류, 염료, 색깔 색료류, 도자기, 유리류, 살초류, 살충제류, 탄수화물류, 유란제품류, 혼합산류, 도축장의 부산물, 피와 생선류 세제와 표면오성제류, 비료류, 유기화합물류, 무기화합물류.
4. 건조과정은 순간적으로 완성되기 때문에 제품의 입자는 기본적으로 액적과 비슷한 구형을 유지할 수 있으며 제품은 양호한 분산성, 유동성과 용해성을 가지고 있다.
5. 생산과정이 간소화되고 조작통제가 편리하다.스프레이 건조는 보통 습함량 40~60% 의 용제에 사용되며, 특수 재료는 습함량이 90% 에 달하더라도 마찬가지로 한 번에 분말 제품으로 건조할 수 있으며, 대부분의 제품은 건조 후 분쇄와 선별을 더 이상 할 필요가 없어 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 간소화하여 제품의 순도를 제공한다.제품의 입경, 정밀도, 수분에 대해 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정할 수 있어 통제, 관리가 매우 편리하다.
6. 재료가 오염되지 않도록 하고 설비의 수명을 연장하기 위해 재료와 접촉하는 부분은 모두 304 스테인리스강 재료로 제작한다. 조작을 편리하게 하기 위해 제어 시스템은 일체화 조작을 사용한다. 즉, 제어장에 각 부품의 지시장치와 개폐장치를 설치한다.