터널식 마이크로파 건조기의 유지보수는 일상적인 청결, 시스템 검사, 규범화된 조작 및 정지 방호에 중점을 두어야 하며, 구체적인 방법은 다음과 같다.
1. 일상 청결 관리
1. 강체와 수송벨트 청결
정지후 즉시 건포, 청소기로 강체내의 잔류재료 (특히 가루약/식품부스러기) 를 정리하여 미파에네르기를 소모하고 라이터위험을 유발하지 않도록 해야 한다.
수송벨트 운행 중 부드러운 붓으로 찌꺼기를 제거하고, 젖은 천을 닦은 후 식수→순화수→소독제로 3단계 청소 (식품/의약업계는 무균처리 필요).
2. 냉각 시스템 유지 보수
매일 전원을 켜기 전에 방열구에 먼지가 쌓이는 상황을 검사하고, 공기총을 사용하여 선풍기 및 방열편을 청소하여 통풍 효율을 확보한다 (먼지가 쌓이면 부품의 과열 노화를 초래할 수 있다).
2. 핵심 시스템 검사
1. 마이크로파 전송 시스템
정기적으로 파도관, 격려강 등 동제부품의 밀봉성 및 표면산화상황을 검사하고 수증기가 응결되거나 동록색을 발견하면 즉시 건조처리하여 미파손실 및 자기제어관의 손상을 방지해야 한다.
2. 전기와 진공 시스템
매달 배전함의 나사를 단단히 하고 만용계로 접지저항 (<4필요) 을 시험하여 접촉불량으로 인한 화재를 피면해야 한다.
진공 건조 기종은 정기적으로 펌프체의 밀봉성, 파이프라인 누출 및 냉각제 충전량을 검사해야 한다.
3. 온도 제어 및 배수 장치
온도센서(알코올 청소 프로브)를 교정하고 전자배수기 여과망 막힘 상태를 점검하며 배수 기능을 수동으로 테스트한다.
3. 안전 조작 규범
1. 프로세스를 켜고 멈추다
빈 적재량이 마이크로파를 가동하는 것을 엄금하며, 재료 배치는 간격이 너무 크지 않도록 긴밀히 해야 한다.
전원을 끌 때 먼저 가열 시스템을 끄고, 풍기가 난로 온도 <100 ℃ 까지 작동하도록 유지한 후 전기를 끊어 발열관이 급랭하고 바삭바삭하게 갈라지는 것을 방지한다.
2. 모니터링 실행
재료의 과도한 가열 탄화를 피하고, 재료의 특성 (형태/함수량) 에 따라 살균 건조 시간을 정확하게 설정한다.
4. 정지 방호 조치
1. 장기간 사용을 중지하려면 PE 방진막을 감싸야 하고, 전동 부품은 고온에 견디는 이황화몰리브덴 윤활지를 바르고, 용광로 챔버에는 염화칼슘 건조제 방습 (식품공장은 실리콘을 금지한다) 을 배치해야 한다.
2. 다시 사용하기 전에 접지선, 온도 감지선 연결 상태를 전면적으로 검사한다.
보수 우선순위 제시: 매주 심층 청결 궤도/체인 (식품급 윤활지), 매월 고위험 부품 (배기관 균열/밸브 밀봉) 을 검사하면 고장률을 낮출 수 있다.기록을 유지하려면 상세한 아카이브가 필요하며 책임 있는 사람이 관리해야 합니다.