1. 설비 준비
1. 설비 검사
장비 외관 및 내부 구조 (마이크로파 캐비티, 컨베이어 벨트, 마이크로파 발생기) 가 손상되지 않고 밀봉 부품이 온전한지 확인합니다.
마이크로파 캐비티 및 컨베이어 벨트 잔류물을 정리하여 불순물이나 금속 이물질 (미마이크로파 반사로 인한 안전 위험을 방지) 이 없도록 한다.
마이크로파 발생기, 자기 제어관, 전도 시스템이 정상인지 확인하고, 전원 접지가 믿을 만하다.
2. 환경과 안전
설비 주위에 강한 전자기 방해원이 없고 통풍이 잘 되도록 확보해라.
조작인원은 방사선방지안경, 장갑 등 보호장비를 착용해야 한다.
2. 전원을 켜고 매개변수를 설정한다
1. 프로세스 시작
주 전원을 연결하고 제어판 전원, 컨베이어 벨트 구동 시스템 및 마이크로파 발생기를 차례로 켭니다.
마이크로파 시스템 (약 5-10분) 을 예열하여 자기 제어관의 안정적인 출력을 확보한다.
2. 매개변수 조절
마이크로파 출력: 재료 특성 (예: 수분 함량, 열 민감성) 에 따라 단계별로 출력을 설정하여 국부적인 과열을 피한다.
전송 속도: 컨베이어 벨트 속도를 조정하여 재료가 마이크로파 챔버 내에 머무르는 시간을 제어한다.
보조 매개변수: 만약 열풍 순환 시스템을 갖추고 있다면, 동시에 입풍 온도와 배습 주파수를 설정한다.
3. 재료 첨가 및 운행 모니터링
1. 재료 적재
재료는 컨베이어 벨트에 고르게 평평하게 펴야 하며, 쌓이거나 가리지 않도록 하고, 마이크로파 투과성을 확보해야 한다.
컨베이어 벨트를 가동하여 재료가 마이크로파 챔버에 들어가는 유창성을 관찰하여 재료가 끼는 것을 방지한다.
2. 과정 모니터링
실시간 모니터링: 관찰창이나 센서를 통해 재료의 건조 상태를 추적하고 온도, 습도 변화를 기록한다.
이상 처리: 불꽃 (금속 이물질) 이나 컨베이어 벨트가 정체된 것을 발견하면 즉시 마이크로파를 끄고 고장을 조사한다.
4. 다운타임과 유지 보수
1. 정상 가동 중지
마이크로파 출력을 점차 0으로 낮추고 마이크로파 발생기를 꺼라.
컨베이어 벨트가 재료를 비운 후에 컨베이어 벨트와 전원을 끕니다.
2. 청결과 보양
마이크로파 챔버, 컨베이어 벨트 및 여과망 잔류물을 정리하여 부식이나 먼지가 쌓이지 않도록 한다.
정기적으로 자기제어관의 수명, 파도전도밀봉성 및 전기선로를 검사하고 유지보수일지를 기록한다.
3. 주의사항
안전방호: 마이크로파가 운행할 때 방호문을 열고 마이크로파가 루출되지 않도록 하는것을 금지한다.
재료 호환성: 마이크로파 적용 재료 (예: 식품, 약재) 만 처리하고, 금속 또는 금속을 함유한 포장 재료는 사용을 엄금한다.
매개변수 최적화: 새로운 재료를 처음 사용할 때 최적 출력과 시간 조합을 결정하기 위해 소량 실험을 권장합니다.