고속혼합제립기는 최근 몇 년 동안 의약, 화학공업, 식품 등 분야에서 점점 더 광범위하게 사용되는 제약 설비로, 일정한 비율로 각종 약재나 화학공업 원료를 혼합한 후 다시 고속으로 회전하는 절삭칼, 절삭칼 등 설비를 거쳐 분쇄하여 제립하는 기계이다.고속혼합제립기의 특징은 생산능력이 높고 품질이 좋으며 효률이 높아 과립제조분야에 널리 응용되고있다.
고속 혼합 제립기의 공정 원리는 다음과 같은 세 단계로 나눌 수 있다.
단계 1: 원료의 혼합
제립하기 전에 각종 약재나 화학공업 원료를 일정한 비율에 따라 혼합해야 한다.혼합재료는 혼합실내에서 진행한다. 혼합실내에 혼합프로펠러를 설치했다. 혼합프로펠러는 고속으로 회전하는 동시에 원료를 균일하게 섞어 부동한 원료의 입도, 밀도, 습도 등 요소가 충분히 충분히 혼합되여 하나의 안정적인 혼합물로 형성되였다.
단계 2: 원료의 파쇄와 제립 혼합물이 혼합실에 들어간 후 회전하는 절삭칼, 절삭칼 등 설비를 거쳐 파쇄하여 제립한다.절삭기, 커터 등의 장치는 매우 빠르게 회전하여 분당 수만 번의 높은 속도를 낼 수 있다.이런 고속도는 원료를 아주 작은 미립자로 분리할수 있으며 미립자의 크기는 설비의 부동한 설정에 따라 개변될수 있다.
회전과 동시에 절삭기, 절삭기 등 설비는 원료의 형상을 여러가지 부동한 모양으로 절단하여 후속적인 립자제조과정에 더욱 잘 적응하게 한다.
3단계: 헬리컬 이송 및 포장
제조된 과립을 나선형으로 수송하는 방식으로 포장선에 보내 포장한후 완제품을 출하할수 있다.
