1. 상자와 보온층
1. 상자의 외피는 보통 강판을 용접하여 만들고, 표면은 방부 처리 (예: 페인트) 를 진행하며, 내부 작업실은 양질의 탄소강이나 스테인리스강 재질을 사용하고, 내외층 사이에는 규산알루미늄 섬유 등 단열재를 충전하여 열 손실을 줄인다.
2. 상자 문에는 밀봉 막대와 보온층이 설치되어 있고, 일부 모델에는 투명 관찰창 및 조명등이 설치되어 있어 실시간으로 재료 상태를 모니터링할 수 있다.
2. 차량 시스템
1. 대차는 적재 플랫폼으로서 강철 구조 설계를 채택하고, 하단에 발바퀴 또는 전동 구동 장치를 설치하며, 수동 밀당 또는 자동화 오븐 출입을 지원하며, 중형 재료의 고효율 하역에 적용된다.
2. 일부 전기대차는 레일과 안전기어블록을 배치하여 운행안정성과 위치확정정밀도를 확보하고 의외의 미끄럼을 방지한다.
3. 가열 시스템
1. 열원은 주로 전열사, 석영관 또는 원적외선가열관으로서 일반적으로 대칭적으로 작업실 량측 또는 밑부분에 분포되여있으며 전기에네르기를 통해 열에네르기로 전환되며 일부 기종은 여러조의 가열소자분단통제를 채용하여 온도통제의 신축성을 제고한다.
2. 보조 가열 시스템은 짧은 시간 내에 빠르게 온도를 올릴 수 있으며, 주요 가열 시스템과 협동하여 고온 공정 수요를 만족시킬 수 있다.
4. 통풍 시스템
1. 축류풍기는 공기순환을 강제하고 열풍은 상단 또는 측부 풍도를 통해 작업실에 고르게 분포되여 수평 또는 수직대류를 형성하여 온도경도를 제거하고 재료건조를 가속화한다.
2. 흡입/배기구에 여과장치를 배합하면 신선한 공기보충량과 페기배출속도를 조절할수 있어 상자내의 환경을 안정시킬수 있다.
5. 제어 시스템
1. PID 스마트 온도 제어기를 사용하여 K형 열전지 등 센서와 결합하여 실시간으로 온도를 모니터링하고 자동으로 가열 출력을 조절하며, 일부 설비는 다단 프로그램화 온도 제어 및 정시 기능을 지원한다.
2. 고장 경보, 단전 보호 등 안전 메커니즘을 갖추고 일부 모델은 디지털 디스플레이 인터페이스와 원격 모니터링 기능을 통합한다.
