식품작업장은 미생물오염위험을 효과적으로 낮추고 GMP, 식품안전법 등 법규의 요구를 만족시킬수 있으며 박태소편은 모두를 데리고 관련 지식을 료해할수 있다.

1. 정화 등급 기준

1. 100급 (ISO 5급): 고위험 조작에 사용된다.

2. 만급 (ISO 7급): 포장재를 직접 접촉하여 보관하는 데 사용한다.

3. 10만급 (ISO 8급): 중요도가 낮은 공정에 적용된다.

4, 백만 레벨 (ISO 9 레벨): 일반 청소 영역에 사용됩니다.

2. 공기 정화 시스템

1. 보조소독: 자외선살균등은 공기와 표면미생물의 불활성화에 사용된다.

2. 다단계 여과: 초효, 중효, 고효율 여과기 조합, 정화 효율 99.97%

3. 정압환경: 청정구역과 비청정구간은 압차를 유지하여 오염물의 침입을 방지한다.

3. 환경 매개변수 제어

1. 온도와 습도: 온도는 보통 20-26 ℃, 습도는 30-70% 로 조절된다.

2. 압차: 인접한 청정구역의 압차 ≥ 5Pa, 청정과 비청정구역의 압차 ≥ 10Pa.

4. 작업장 설계와 재료 선택

1. 배치 원칙: 단방향 유동 설계, 인원과 재료 경로는 되돌릴 수 없다;기능구역이 명확하고 완충간 또는 공기자물쇠를 설치하여 오염을 격리시킨다.

2. 건축재료: 벽면은 스테인리스강 또는 빈틈없는 에폭시 수지 도료를 사용하고, 지면은 내마모성 에폭시 자유평 또는 PVC 권재를 선택하며, 문과 창문은 밀폐되고 자동 폐쇄 장치가 있다.

5. 모니터링과 유지보수

1. 실시간 모니터링: 입자 계수기, 미생물 검측기 등 설비를 설치하여 청정도와 미생물 지표를 지속적으로 추적한다.

2. 정기 유지보수: 여과망 교체, 설비 성능 검측, 청결 소독 기록 보관, 시스템의 지속적인 규정 준수 운행을 확보한다.