반응솥 고체 재료 투입 장치: 포장 분리에서 모니터링 유지보수까지

반응솥 고체 재료 투입 장치은 주로 다음과 같은 모듈을 포함하는 통합 시스템으로 재료 저장, 수송, 계량, 밀봉, 먼지 제거 및 제어를 통합합니다.

재료 저장 단위: 톤 봉지 해체 전세기, 재료 창고, 작은 봉지 해체 전세기 등, 톤 봉지, 25/50kg 작은 봉지 또는 산재 저장에 적합하며, 일부는 사전 파쇄/선별 장치를 배치하여 덩어리진 재료를 처리한다.

수송 시스템: 나선 수송기 (단거리 고점도 재료), 진공 원료 수송기 (음압 흡송, 수송 거리 30m/수직 15m), 기력 수송 (원거리 수송, 분진 포집 효율> 99.9%), 진동 원료 공급기, 벨트 수송기 등.

계량 모듈: 고정밀 무게 측정 센서 (정밀도 ± 0.1% F.S.), 무중력 계량 창고, 이중 나사 사료 공급기 (결괴 방지), 동적 오차 보상 및 배치 기록 지원 (GMP/FDA 요구 사항 충족).

밀봉 및 먼지 제거: 펄스 포대 청소기(배출 농도 ≤ 1mg/m³), 밀봉 커버/장갑 상자(분진 누출 방지), 기계/충전재/자력 밀봉(다른 압력 작업 상황에 적합).

제어 시스템: PLC/DCS(지멘스, ABB 등) 통합 레시피 관리, 실시간 모니터링(온도/압력/트래픽), 장애 경보 및 원격 진단, MES/ERP 시스템 도킹 지원

반응솥 고체 재료 투입 장치의 전 과정 작업 절차

1.사전 준비 및 안전 점검

재료검사: 재료종류, 순도, 입도가 공예요구에 부합되고 결괴/불순물이 없는것을 확인한다.습기를 잘 흡수하는 재료는 미리 건조해야 하고, 정전기 민감 재료는 접지(저항≤4º)가 필요하다.

설비 검사: 밀봉 패드/여과봉지 완전성, 수송관 무막힘, 방폭전기 (ExdIIBT4) 및 정전기 보호장치 유효, 질소 불활성화 시스템 (인화성 재료용) 정상 운행.

조작방호: 방진마스크, 고글, 정전기방지복을 착용하고 재료투입구역의 잡동사니를 정리하여 응급통로의 원활한 소통을 확보한다.

2. 가방 뜯기 및 수송 가동

톤백 해체: 자동 해체 전세기를 통해 톤백을 베고, 재료는 진공 원료 공급기 또는 나선 수송기에 떨어진다;인공적으로 가방을 뜯으려면 먼지가 없는 원료 투입소 안에서 조작하여 먼지가 확산되지 않도록 해야 한다.

수송과정: 재료는 밀봉도관을 거쳐 계량창고로 수송되고 기력수송시스템은 로츠풍기를 통해 음압이 발생하여 재료가 련속 안정적으로 수송되도록 확보한다.나선 수송기는 회전 날개를 통해 재료를 추진하여 높은 점도나 쉽게 뭉치는 재료에 적용된다.

3. 정확한 계량 및 원료 투입 제어

계량 시스템은 무게 측정 센서를 통해 실시간으로 재료 중량을 모니터링하고, PLC는 사전 설정 매개변수 (예: 투입량, 속도) 에 따라 수송 속도를 조정하며, 오차는 ±0.1%-±0.5% 이내로 제어한다;무중력식 계량 창고는 동적 보상 알고리즘을 통해 진동/온도 간섭을 제거합니다.

재료를 투입할 때 재료는 쌍구밸브 + 나비밸브를 거쳐 밀봉하여 반응솥에 들어가 분진이 루출되지 않도록 한다.여러 세트의 원료 분배에 대해 시스템은 여러 조제법 관리를 지원하여 원료 투입 순서와 비율을 자동으로 전환한다.

4. 밀봉 및 친환경 처리

원료 투입 과정에서 먼지 제거 시스템이 지속적으로 작동하고, 펄스 포대 청소기는 일산 먼지를 수집하며, 배출 농도는 OSHA/GB16297 표준에 부합한다;밀봉 덮개/장갑 상자는 작동 영역의 음압 (≥-5kPa) 을 확보하여 분진이 유출되는 것을 방지합니다.

원료 투입이 완료되면 시스템은 자동으로 파이프 (CIP/SIP 시스템) 를 세척하여 교차 오염을 방지합니다.페기물주머니는 고페규범에 따라 처리하고 현장정리는 습걸레포 (고압물총 금지) 를 채용하여 잔류가 없도록 확보한다.

5. 모니터링 및 유지 관리

제어 시스템은 실시간으로 설비 상태 (예: 모터 전류, 온도, 진동) 를 모니터링하고, 이상 시 경보를 촉발하고 자동으로 정지한다;정기적인 유지보수에는 여과봉지 청결, 센서 교정, 윤활유 보충 및 밀봉부품 교체가 포함된다.

인화성, 폭발성 자재에 대하여 과부하 보호, 압력 모니터링 및 폭발 방지 시설을 체계적으로 배치한다;장기간 다운타임이 발생하기 전에 노후화된 부품을 업데이트하고 유지 관리 파일을 기록하는 등 전반적인 점검을 수행해야 합니다.