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Nanjing Shouwang Machinery Equipment Co., Ltd
포장 해체 원료 투입 설비: 원클릭 주머니 해제, 지능 제어 원료 투입 조작 지침
날짜:2025-09-29읽기 :2
포장 해체 원료 투입 설비: 원클릭 주머니 해제, 지능 제어 원료 투입 조작 지침
원료 투입 설비를 분해 포장하다.전체 프로세스 사용
1. 작업 전 준비
장치 검사
기계 부분: 해체 전세기 블레이드, 클램프, 컨베이어 벨트 등 부품이 완비되어 있는지, 느슨하거나 마모되지 않았는지 검사한다.
전기 시스템: 모터, 센서, 제어 캐비닛의 연결이 정상적이고 누전 또는 단락 위험이 없음을 확인합니다.
안전장치: 급정지 버튼, 안전 울타리, 보호문 연쇄 기능을 테스트하여 고장 시 즉시 정지할 수 있도록 한다.
먼지 제거 시스템: 포대 청소기, 집진 파이프가 잘 통하는지 검사하여 먼지가 새지 않도록 합니다.
재료 준비
톤봉지/소봉지 검사: 포장봉지에 파손, 습기 또는 덩어리가 없는지 확인하고 재료를 투입할 때 끼지 않도록 한다.
예처리: 쉽게 습기를 흡수하는 재료 (예를 들어 시멘트, 화학비료) 를 미리 건조한다.광석과 같은 큰 재료를 파쇄하다.
로트 기록: 포장 봉투의 QR코드를 스캔하거나 로트 번호를 기록하여 품질 추적에 편리하다.
환경 확인
환기 조건: 설비 주변 환기가 잘 되고 분진 농도가 직업건강기준(≤8mg/m³)에 부합하는지 확인한다.
공간 정리: 투입구 주변의 잡동사니를 제거하여 설비의 운행을 방해하는 것을 방지한다.
2. 포장을 뜯고 원료를 투입하는 설비의 가동과 디버깅
통전 예열
제어 캐비닛의 전원을 켜고 모터, 센서 등의 부품을 예열합니다 (겨울철에는 예열 시간을 연장해야 함).
HMI(휴먼 컴퓨터 인터페이스)를 통해 장비 상태를 점검하고 무신고 정보를 확인한다.
매개변수 설정
투입 속도: 분말, 입자와 같은 재료 유동성에 따라 수송 벨트/스크류 회전 속도(일반 50-200r/min)를 조정합니다.
절단강도: 두꺼운 주머니 또는 다층주머니에 대하여 칼날의 압력을 증가한다;얇은 주머니에 압력을 낮춰 파손을 방지합니다.
먼지 제거 매개 변수: 펄스 청소기 분사 간격(일반 10-30초/회) 및 압력(0.4-0.6MPa)을 설정합니다.
비어 있는 파일럿
설비를 가동하고 체인, 수송벨트의 운행이 평온한지 관찰하며 소리가 나거나 끊기거나 다름없다.
먼지 제거 시스템의 흡인력을 테스트하여 투입구에 먼지가 유출되지 않도록 확보한다.
3. 원료 투입 조작 절차
톤백 투입 공정
조립 위치: 운행 또는 지게차로 톤 봉지를 분해 전세기 위로 들어올려 갈고리나 집게를 통해 봉지를 고정시킨다.
자동 개구부: 절단 장치를 가동하고 칼날이 주머니 밑이나 측면을 그어 재료가 중력을 통해 아래 파이프에 떨어진다.
진동 보조: 점성 재료에 대해 진동기를 켜서 재료를 촉진하고 막힘을 방지합니다.
빈 주머니 처리: 재료 투입이 완료되면 빈 주머니는 자동으로 접히거나 압축되어 수송 벨트를 통해 배달됩니다.
작은 주머니 재료 투입 절차
인공 봉지 뜯기: 작업자는 방진 마스크를 착용하고 가위로 작은 봉지를 그어 재료 투입 파이프에 붓는다.
자동 파낭 (옵션): 일부 설비는 작은 봉지 파낭기를 갖추고 회전 칼날을 통해 자동으로 봉지 입구를 그어낸다.
선별 잡동사니 제거: 재료는 진동 체를 통해 종이 부스러기, 실밥 등 불순물을 제거한다.
재료 수송과 혼합
기력 수송: 분말 모양의 재료는 로츠풍기나 공압기를 통해 저장탱크로 수송된다.
스크류 수송: 입자형 재료는 나선 수송기를 통해 혼합기로 보내진다.
온라인 블렌드: 다중 재료를 투여할 때 파이프 혼합기 또는 정적 혼합기를 통해 균일한 블렌드를 실현합니다.
4. 운행 모니터링과 조정
실시간 데이터 모니터링
HMI 또는 SCADA 시스템을 통해 투입량, 장비 회전 속도, 먼지 제거 효율 등의 매개변수를 확인합니다.
실제 투여량과 설정치를 비교해 편차가 2% 를 넘으면 경보를 촉발한다.
예외 처리
카드: 즉시 작동을 중지하고 투입구 또는 수송관 내의 막힌 재료를 정리합니다.
블레이드 마모: 둔화 블레이드를 교체하고 절단 압력을 조정합니다.
먼지 제거 실효: 포대가 막혔는지 확인하고, 여과대를 청소하거나 교체합니다.
동적 조정
재료의 습도 변화에 따라 진동 주파수나 가열 장치의 온도를 조절한다.
고활성 재료 (예: 인화성 먼지) 에 대해서는 수송 속도를 낮추고 마찰 정전기를 줄인다.
5. 다운타임 및 유지 보수
정상 가동 중지 시간
원료 투입이 완료된 후, 설비 내의 재료가 비워지면 다시 순서대로 수송, 먼지 제거, 전기 기계 전원을 끕니다.
투입구에 남아 있는 재료를 정리하여 덩어리가 생기는 것을 방지하다.
긴급 다운타임
급정지 버튼을 누르면 즉시 전원을 차단하고 고장 원인 (예를 들어 인원 오인, 설비 과열) 을 조사한다.
일상적인 유지 관리
청결: 매주 설비 내부의 먼지를 청소하여 재료가 쌓여 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.
윤활: 매달 체인, 베어링에 윤활유를 발라 마모를 줄인다.
교정: 분기마다 무게 측정 센서, 유량계를 측정하여 계량이 정확한지 확인합니다.
예비 부품 관리
칼날, 여과봉지, 수송벨트 등 손상되기 쉬운 부품을 비축하고 재고조기경보메커니즘을 구축한다.
장치 고장 기록을 기록하고 유지보수 계획을 최적화합니다.