분말 재료 투입기파우더 재료의 자동화, 밀폐화 처리를 실현하는 핵심 설비이다.그 설치 품질은 후속 생산의 안정성, 안전성, 청결도와 운행 수명에 직결된다.성공적인 설치는"설비를 설치하는 것"일 뿐만 아니라 체계화 공정의 시작이다.

다음은분말 재료 투입기설치 프로세스의 주요 세부 사항 및 기술적 요점:

1. 설치 전 준비: 계획하고 후에 움직인다

현장 조사 및 배치 계획

설치 위치의 공간이 충분하다는 것을 확인하고, 조작, 유지보수, 점검 통로를 미리 남겨둔다 (앞뒤 ≥ 800mm, 위쪽 ≥ 1000mm 권장).

톤백 리프트 운송 경로 (운행 또는 지게차 작업 반경) 를 계획하여 리프트가 안전하고 편리하도록 확보한다.

원료 공급구, 원료 공급구와 상하류 설비 (예: 원료 창고, 수송기) 의 연결 방식과 표고를 명확히 한다.

인프라 점검

지면이 평평하고 견고하여 설비의 만재중량 (톤포켓 2톤 + 설비자중 포함) 을 감당할수 있다.

예비 전원 공급 장치 (일반 380V/220V, 50Hz), 압축 공기 (0.4~0.7MPa, 청정 건조) 커넥터.

먼지 제거 시스템 파이프 커넥터 위치를 확인하여 중앙 먼지 제거 또는 자체 청소기와 원활하게 연결할 수 있도록 합니다.

상자를 열어 검수하다.

설비의 외관에 운송 손상이 있는지 검사하다.

부품 명세서 (갈고리, 밀봉 링, 필터, 컨트롤 박스 등) 가 완비되어 있는지 확인한다.

2. 설치 핵심 세부 사항: 4차원 정확한 제어

1."안정"-설비의 안정적인 설치

수평 교정: 수평계를 사용하여 설비 받침대를 조정하고 전체 수평 (오차 ≤ 2mm/m) 을 확보하여 클러치 백이 편재되고 체인이 편마되는 것을 방지한다.

바닥고정: 팽창볼트를 통해 설비를 지면에 단단히 고정시켜 운행중의 위치이동이나 진동을 방지한다.

지지 강화: 대형 또는 고주파 사용 설비에 대해서는 보조 지지 브래킷을 추가하여 구조 안정성을 높이는 것을 권장한다.

2."밀밀"-밀봉시스템이 빈틈없다

클램프 플랜지 밀봉: 밀봉 코일 (일반적으로 실리콘 또는 불소 고무) 이 완전하고 비틀림이 없는지 확인하고, 설치 시 소량의 실리콘을 발라 밀봉성을 강화한다.

파이프 연결 밀봉: 모든 플랜지 연결부에 밀봉 패드를 추가하고 볼트를 대각으로 균일하게 조여 가루가 새는 것을 방지한다.

먼지 제거 인터페이스 밀봉: 먼지 제거 파이프가 긴밀하게 연결되어 있고 공기 누출점이 없으며 시스템의 미세 음압을 유지합니다.

3."정확"-도킹 정확성 오류 없음

원료 공급구 도킹: 원료 투입기 원료 공급구가 하류 설비 (예: 나선 원료 공급구, 원료 파이프) 의 중심과 정렬되어 원료가 쏠리지 않도록 확보한다.

높이 일치: 설비의 높이를 합리적으로 설정하여 재료가 하급 설비로 원활하게 유입될 수 있도록 하고, 반분사나 막힘을 피한다.

공기압/전기인터페이스: 기관을 표지에 따라 연결하여 잘못 연결되지 않도록 한다.케이블 관통 보호, 액세스 제어 캐비닛, 접지 신뢰성.

4."결결"-청결과 오염방지

내부 청소: 설치가 완료되면 장비 내부의 용접 찌꺼기, 먼지, 기름 얼룩, 특히 재료 파이프, 접시, 필터 챔버를 청소합니다.

먼지 없는 환경 설치: 청소 작업장에 설치할 때 먼지 없는 공구를 사용하여 오염물을 가져오지 않도록 한다.

재료 통로 격리: 설치가 완료되면 블라인드 또는 플라스틱 필름으로 진입/배출구를 임시로 봉쇄하여 시공 분진이 들어오는 것을 방지합니다.

3. 설치 후 디버깅 및 검증

비어 있는 파일럿

점동은 주머니, 두드리기, 승강 등의 동작이 순조로운지 테스트한다.

실린더의 동작 방향과 속도가 정상인지 확인하세요.

먼지 제거 시스템을 가동하여 펄스 백드라이 기능을 테스트하다.

로드 테스트

빈 톤 포켓을 사용하여 조립, 끼우기, 주머니 열기 과정을 시뮬레이션합니다.

소량의 재료를 투입하여 하역 재료의 유창성을 테스트하고 막힘, 누분 유무를 관찰한다.

온라인 연결 제어 테스트

다운스트림 수송 시스템, 중앙 제어 시스템과 연결하여 가동 및 정지 연결, 신호 피드백이 정상인지 테스트합니다.

레시피 호출, 배치 레코드 등의 기능을 검증합니다(예: PLC 제어 포함).

누설 탐지

발포제나 분진 측정기를 사용하여 모든 인터페이스를 검사하여 누출이 없는지 확인합니다.