주사수 제조 시스템이 설계한 다중 장벽 메커니즘은 열원 반응과 미생물 오염을 효과적으로 차단할 수 있으며, 생산된 약품이 수질 문제로 인해 불량 반응을 일으키지 않도록 보장함으로써 약품의 안전성과 안정성을 향상시킬 수 있다.이는 고위험 제형의 생물제품에 특히 중요하다.안정적인 물 공급과 정확한 온도 제어로 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여 생산 프로세스를 더욱 원활하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.연속적이고 안정적인 급수 능력도 대규모 연속화 생산을 지원하고 단위 원가를 낮출 수 있다는 것을 의미한다.

현대 주사수 설비는 보편적으로 에너지 절약 기술과 스마트 제어 시스템을 통합하여 성능을 보장하는 동시에 에너지 소모를 줄이고 자연 자원에 대한 소모를 줄일 수 있다.이는 기업이 녹색생산 목표를 달성하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속가능한 발전 추세에도 부합한다.서로 다른 생산 수요에 따라 신속하게 조정할 수 있으며, 생산량을 변경하든 수질 매개변수를 수정하든 쉽게 실현할 수 있으며, 이는 시장 변화와 다양한 생산 임무에 유연하게 대응할 수 있게 한다.

주입 물 제조 시스템의 사용 단계:

1. 생산 수요와 원료 수질 확인

- 제수량 확정: 이번 생산의 실제 수요에 따라 제조가 필요한 주사용량을 명확히 한다.

- 원료 수전도율 검사: 원료인 순화수의 전도율이 2.0s/cm보다 작음을 확보하는 것은 후속 증류 효과와 제품 품질을 확보하는 중요한 전제이다.

2. 시스템 부팅 및 작동 매개변수 모니터링

- 상태 플래그 걸기: 시스템이 실행 중임을 나타내는 주사 용수 시스템에 상태 플래그를 걸습니다.

- 표준 절차에 따라 설비를 조작:"다효증류수기 표준 절차"(SOP)에 따라 다효증류수기를 조작하여 제조한다.이 과정에서 산수 온도를 면밀히 모니터링하여 90 ℃ 보다 낮지 않도록 요구해야 한다.적정온도는 불순물, 미생물 등 유해물질을 제거하고 주사용수의 질을 보장하는 데 도움이 되기 때문이다.

3. 품질 검사

- 약전 규정 항목 검측:"중화인민공화국 약전"및 관련 기업 품질 표준에 따라 제조된 주사용수에 대해 성상, pH값, 질산염, 아질산염, 암모니아, 중금속, 총유기탄소 (TOC), 이산화물, 비휘발물, 전도율, 세균 내 독소와 미생물 한도 등을 포함한 여러 가지 핵심 지표의 검측을 진행한다.이러한 검사 항목은 주사 용수가 약용 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 의약품의 품질과 안전성에 영향을 미칠 수있는 다양한 요소를 포함합니다.

4. 자외선 관리(있는 경우)

- 정기적으로 누적 운행 시간 확인: 매 반마다 자외선등의 누적 운행 시간을 확인하고 통계해야 한다.자외선의 누적 사용 시간이 일정 시간 또는 자외선의 강도가 시작 강도의 70까지 감쇠되면 즉시 교체해야 한다.자외선등은 시스템에서 살균소독의 역할을 하는데 그 성능의 좋고 나쁨은 주사용수의 미생물지표에 직접적인 영향을 준다.