주사수 제조 시스템은 원수를 약전 기준에 맞는 순도 높은 물로 바꾸기 위한 고도로 정밀한 수처리 장치로 주로 의료, 바이오제약 등에 사용된다.핵심 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

1.예처리 단계: 여과, 활성탄 흡착 등을 통해 원수 중의 큰 입자 물질, 잔염소와 유기물을 제거하여 후속 심도 있는 정화를 위한 기초를 닦는다.이 단계는 후속 구성 요소의 수명을 효과적으로 연장하고 전체 시스템의 부담을 줄입니다.

2.반침투 기술 응용: 반투과막의 특성을 이용하여 용해성 염류 및 소분자 유기물을 더욱 차단하여 물의 이온 함량을 낮추고 수질 청정도를 높인다.이 과정은 압력에 의해 구현되며 불순물과 물 분자를 효율적으로 분리 할 수 있습니다.

3.초여과 단계 개입: 공경이 더 작은 초여과막을 사용하여 존재할 수 있는 미생물과 비교적 큰 미세먼지를 목적성 있게 제거하여 물속에 생체 오염물이 존재하지 않도록 확보한다.이 단계는 미생물의 자생을 방지하는 데 매우 중요하다.

4.증류과정 실시: 앞에서 서술한 처리후의 물이 증류탑에 들어가 증발-응축순환을 통해 내독소 등 기타 방법으로 제거하기 어려운 물질을 포함한 거의 모든 불순물을 제거했다.이것은 순도 높은 주사용수를 얻는 관건적인 절차이다.

5.후처리 최적화: 단계는 정밀 여과와 수질 조정을 진행하여 특정 응용 장면의 수요를 만족시킨다, 예를 들면 pH 값 교정, 광물질 첨가 등, 출수 각 항목의 지표가 모두 업계 표준에 도달하거나 심지어 초월하도록 확보한다.

주사수 제조 시스템 사용 시 주의사항:

1. 규정 및 표준 준수

- 합규제비법 적용: 막여과 등 다른 제조방식이 있음에도 불구하고 약전에서 증류법을 합규법으로 명시하고 있으므로 실기에서 증류법을 우선하여 제조하여야 한다.

- 재료 선택에 주의: GMP 표준에서 순화수, 주사용수 저장탱크 및 수송관에 사용되는 재료는 독성이 없고 부식에 강해야 한다고 규정한다.이와 동시에 저장탱크의 통기구는 섬유의 탈락을 방지할수 있는 소수성제균려과기를 설치하여 수질의 안전을 확보해야 한다.

2. 교차오염 방지

- 합리적인 구역별 배치: 서로 다른 구역의 물 시스템이 서로 간섭하고 오염되는 것을 피해야 한다. 예를 들어 특정한 구역의 물 시스템이 다른 구역에 오염되는 것을 방지해야 한다.이는 설계와 설치 시 파이프 방향, 밸브 설치 등을 충분히 고려하여 각 기능 영역의 독립과 격리를 실현해야 한다.

3. 설치 확인 및 유지 보수

- 설치 확인 작업: 제조 시스템의 설치 확인은 준공 도면 및 공급업체가 제공한 기술 자료를 대조하여 설치가 설계 및 규범 요구에 부합되는지 검사해야 한다.정확한 설치를 보장해야만 시스템의 정상적인 운행과 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있다.

- 정기적인 유지보수: 일상적인 운행 중의 모니터링 외에 설비의 청결, 부품의 교체, 파이프의 세척 소독 등 전체 시스템을 정기적으로 검사하고 유지보수하여 시스템이 항상 양호한 작업 상태를 유지하도록 해야 한다.