1. 전원을 켜기 전에 준비한다
1. 시스템 검사
원료수(순화수) 저장탱크의 수위가 충분하고 수질이 기준(전도율 <10μs/cm, 무염화물침전)에 부합하는지 확인한다.
증기압력>0.3MPa, 냉각수압력 0.2~0.3MPa, 압축공기압력>0.5MPa를 검사한다.
증기 파이프 및 효간 응축수, 용접 찌꺼기 등 불순물을 깨끗이 배출하여 증발기를 막는 것을 방지한다.
2. 장치 초기화
컨트롤러 전원을 켜고 시스템 초기화 프로그램을 실행하여 온도, 유량 센서를 교정한다;
원료수 수입, 증류수 수출, 잔액 배출관을 대응 용기에 연결한다.
2. 예열과 가동
1. 예열 조작
스팀 밸브를 열고 0.3MPa로 천천히 승압하여 5분간 유지하여 잔여 수분을 배출한 후 0.4MPa로 상승한다;
각 효과의 온도 경도를 관찰한다: 첫 번째 효과(T0) > 두 번째 효과(T1) > 마지막 효과(T5), 단계별 온도 상승을 확보한다.
2. 재료 투입 운행
원료 펌프를 가동하여 초기 유량을 150L/H (냉기 상태) 로 설정하고, 온도가 75 ℃ 가 되면 점차 205~215L/H로 높인다;
냉각수 밸브를 열어 응축기 케이스의 온도를 약 40 ℃ 로 제어하여 증류수가 과열되는 것을 방지한다.
3. 정상적인 운행 모니터링
1. 매개변수 조절
증기압력 0.25~0.3MPa를 유지하고 재료의 물분포가 균일하게 강액막을 형성하여 마른 불에 타지 않도록 한다.
전도율 (<1μs/cm 필요) 을 모니터링하고, 불합격 증류수는 자동으로 배출관로로 전환한다.
2. 품질 제어
3급 분리 검증: 중력 침강, 나선 교란 및 실크스크린 거품 제거 효과를 관찰하여 증기 청정을 확보한다;
증류수 온도가 90 ℃ 이상일 때 응축기를 통해 수집하고, 종말 효과 응축성 가스는 배출 밸브에서 배출된다.
4. 다운타임과 유지 보수
1. 질서 있게 전원을 끄다
먼저 원료 물밸브를 닫은 후 전기를 차단하여 고온의 물이 역류하여 유량계 유리관을 손상시키는 것을 방지한다;
효과 내 잔액을 배출하고, 오염물 배출 밸브를 열어 파이프 도로 침적물을 세척한다.
2. 정기적인 유지 보수
매일 증발기 내벽을 세척하고 약산/알칼리 용액으로 물때를 제거한다.
쌍관판 밀폐성(316L 재질)을 검사해 교차오염을 예방한다.
5. 관건적인 주의사항
1. 안전 방호: 설비 케이스는 반드시 접지해야 하며, 조작 시 냉각수 폐쇄를 금지한다;
2. 건조 방지 메커니즘: 액위 센서가 실시간으로 모니터링하고, 수위가 안전선보다 낮으면 자동으로 경보하여 정지한다;
3. 이상처리: 증기압력이 급강하할 때 즉시 입수량을 줄이고 려과기가 막히는것을 조사한다.
열관 다효 증류수기는"증기 계단식 이용"에너지 절약 설계를 통해 조작은 파라미터 연동 논리를 엄격히 준수하여 주사 용수가 연속적으로 안정적으로 산출되도록 확보해야 한다.