제약 냉동 건조기사용 과정 중, 서로 다른 제품 특성이 각기 다르기 때문에, 조작 과정에서 서로 다른 동결 건조 문제에 부딪히는 것을 피할 수 없다, 이어서 여러분과 토론하자, 약품 동결 건조 과정 거품 현상!
현상: 동결건조된 많은 약품에 거품이 생기는데 그 원인에 대해 분석하면 주로 다음과 같이 귀납한다.
가능한 원인 분석 및 솔루션:
1. 저온 동결이 견고하지 않다;
2. 재료의 성질을 제대로 파악하지 못했다;
3. 진공이 제대로 통제되지 않았다;
4. 가열하는 절차에 문제가 발생한다;
5. 동결건조된 물체의 표면구조가 촘촘하고 건조할 때 내부기체가 배출될 때 초래된다.
6. 주요 현상은 예동이 잘 얼지 않았기 때문이며, 예동이 잘 된 상황에서 진공 제어가 잘 되지 않으면 거품이 생기지 않고, 가열이 너무 빠르면 건손을 일으킬 수 있다;
7. 진공 제어가 좋지 않으면 스타트 현상도 있을 수 있으므로 설비를 잘 관리해야 한다;
8. 동결, 우선 제품을 완전히 얼려야 한다. 재료의 두께는 가능한 한 15mm 이하로 조절해야 한다. 부형제는 사용한다. 천천히 동결하면 큰 얼음 결정을 형성하는 데 도움이 된다. 따라서 승화 건조 속도를 높이는 데 도움이 된다. 공정점 이하 10도가 도착한 후 1~2시간 동안 유지한다.
9. 승화 건조, 응축기 (포수기) 가 -45도로 예냉된 후 진공을 뽑기 시작한다. 진공 제어는 50-100pa (진공도에 관하여 어떤 책에서는 10-30pa라고 하는데, 서로 다른 재료에 따라 실제 상황에 따라 적합한 진공도를 선택해야 한다. 진공이 너무 낮거나 제품이 얼지 않으면 제품 표면에 비등이 생기고 기포가 제품 안에서 밖으로 달려가 있어 제품의 외관 온도 상승과 용해 제품에 영향을 미치기 때문이다.
10. 진공을 뽑기만 하면 거품이 생기는데 동결이 없고 재료가 전부 결정되지 않은것에 속한다.
11. 일정 시간 가열한 후에 거품이 생기는 것은 가열이 너무 빠르고 재료의 온도가 공정점의 온도를 초과하여 재료를 녹여 거품이 생기는 것에 속한다;
12. 제1건조단계 (승화단계) 가 끝나지 않고 해석에 들어가 승화되지 않은 얼음을 함유한 재료를 온도가 상승하여 녹여 거품을 일으킨다.
13. 농도가 너무 높아 처리를 거치지 않은 것은 미리 얼릴 때 재료 표면에 결정염을 형성한다.이 결정염은 재료가 승화할 때 수증기의 통로에 심각한 영향을 미쳐 금방 가온이 매우 짧은 시간 (대략 1시간 정도) 내에 부풀어 오르는 현상이 나타나 심하게 거품이 생긴다;