1. 설계 근거

1. 원수 수질 분석 보고서.

2.생산수 수질 요구, 예를 들면 저항률, 미생물 함량 등 지표.

3. 장치 운영 환경 요구사항.

2. 공정 프로세스 설계

1. 사전 처리 시스템

- 다매체 필터: 원수의 부유물, 토사, 녹 등의 불순물을 제거한다.석영사 등 여과재를 사용하여 정기적으로 반세척하여 여과 성능을 회복한다.

- 활성탄 필터: 원수의 유기물, 잔염소 등을 흡착하여 물의 식감과 냄새를 개선한다.양질의 활성탄을 선택하면 마찬가지로 정기적으로 반세척해야 한다.

- 정밀필터: 미세입자를 추가로 여과하여 후속 역삼투막 등 핵심부품을 보호한다.일반적으로 5마이크로미터 이상의 정교한 필터를 사용합니다.

2. 반침투 시스템

- 고압펌프: 역삼투 과정에 충분한 압력을 제공하여 물이 역삼투막을 통과하도록 한다.

- 역삼투막 부품: 핵심 여과 부품으로 물속의 용해성 고체, 이온, 미생물 등을 효과적으로 제거한다.생산 수량과 수질 요구에 따라 서로 다른 규격과 브랜드의 반침투막을 선택할 수 있다.

- 세척 장치: 정기적으로 역삼투막을 세척하여 막의 사용 수명을 연장한다.

3. 후처리 시스템

- 이온교환수지: 물에 남아 있는 이온을 더욱 제거하여 물의 저항률을 높인다.필요에 따라 다양한 종류의 이온교환수지를 선택할 수 있다.

- 자외선 살균기: 자외선을 이용하여 물속의 미생물을 죽이고 수질의 미생물 지표가 요구에 부합하도록 확보한다.

- 터미널 필터: 0.22 마이크로미터의 마이크로 구멍 필터와 같이 세균과 미립자가 순수한 물 저장 및 사용에 들어가는 것을 방지합니다.

3. 설비 선택

1.원수 수량, 수질 파동 상황과 산수 요구에 따라 각 설비의 규격과 파라미터를 확정한다.

2. 품질이 믿을 수 있고 성능이 안정적인 브랜드 제품을 선택하여 설비의 장기적인 운행을 확보한다.

3.설비의 자동화 정도를 고려하여 조작과 유지보수에 편리하다.

4. 제어 시스템 설계

1. PLC 제어 시스템을 사용하여 설비의 자동화 운행을 실현한다.자동 작동 중지, 고장 경보 등의 기능을 설정할 수 있다.

2.저항률, 유량, 압력 등 수질 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 결과에 따라 설비 운행 상태를 자동으로 조정한다.

3.원격 모니터링 기능을 갖추고 있어 사용자가 수시로 설비의 운행 상황을 이해할 수 있다.

5. 설치 및 디버깅

1. 전문 기술자가 설비를 설치하고 설치 품질이 요구에 부합되는지 확인한다.

2.설비의 디버깅과 시운전을 진행하고, 각 파라미터를 조정하고 최적화하여 산수 수질이 안정적으로 표준에 도달하도록 확보한다.

6. 유지보수와 정비

1. 상세한 유지보수 계획을 세우고 정기적으로 설비를 유지보수한다.

2. 필터 필터, 역삼투막, 이온교환수지 등 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체한다.

3.설비를 정기적으로 세척하고 소독하여 미생물의 자생을 방지한다.

4. 설비 운행 서류를 작성하고 설비의 운행 상황과 유지보수 상황을 기록하여 설비의 관리에 근거를 제공한다.

이상의 공정방안은 실제상황에 근거하여 조정하고 최적화하여 부동한 사용자들의 순수설비에 대한 수요를 만족시킬수 있다.