시럽 주입 생산 라인효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있고 친환경적인 생산 설비로 식품, 제약과 화장품 등 업계에 널리 응용되고 있다. 그의 구성 부분과 기능 특징은 시럽의 생산 과정을 더욱 자동화하고 위생적이며 효율적으로 하여 고품질 시럽에 대한 시장의 수요를 만족시켰다.

　　시럽주입 생산 라인의 공정은 다음과 같습니다.

1. 원료 처리와 시럽 제조

• 원료는 세척, 착즙 또는 분쇄 후 계단식 온도 상승 용해 (사탕수수 용액 60 ℃ 에서 85 ℃ 로 예열 진공 탈기) 또는 효소 분해 처리 (글루코올 시럽 55-60 ℃ 당화) 를 사용한다.

• 3단계 여과(판자→규조토→세라믹 필름)로 당액 투과율 ≥98%, 탁도 <2NTU>.

• 4효증발은 75% 농도로 농축되고 말효는 파미도 42 ° Bé를 통제하여 초화를 방지한다.

2. 주입하기 전에 준비하다

• 시럽은 30 ℃ 이하로 냉각되고 관개 작업장은 10 만 레벨의 청정 기준에 도달해야합니다.

• 용기 (예: 서린병) 는 병세척기 세척, 터널 건조기 멸균 후 관개 구역으로 전송된다.

3. 핵심 주입 절차

• 병은 광전 센서를 통해 위치를 정하고, 서보 모터 구동은 주입 헤드 정렬 오차 ≤ 0.5mm를 확보한다.

• 피스톤 펌프(저점도) 또는 웜 펌프(고점도) 정량 주입으로 정밀도 ±0.5%.

• 열주입 공정은 85 ℃ ± 2 ℃ 를 유지하고 주입 후 즉시 병을 부어 30초 동안 살균한다.

• 통합 온라인 무게 측정 시스템은 자동으로 분산된 제품을 제거합니다.

4. 후처리와 품질제어

• 자동 플러그 압연 덮개로 밀봉성을 확보하고 일부 공정은 질소 치환 기술을 사용한다.

• 조명 검사 단계는 시각 검사 시스템을 통해 불합격품을 제거한다.

• 완제품 검사에는 미생물(균락 총수<100CFU/ml), 색값, 점도 등 12가지 지표가 포함된다.