공장 실사

1. 작업 빈도 공통 범위

• 일반 주파수 구간: 일반적으로20 ~ 40kHz사이.

• 예를 들어, 리튬이온 배터리의 양극 재료인 리튬인산철, 코발트산 리튬과 같은 정밀 파우더를 처리할 때 자주 사용되는 주파수는25 ~ 35kHz고주파로 인한 체망의 피로를 피할 수 있을 뿐만 아니라 고주파 진동을 통해 입자를 효과적으로 분산시킬 수 있다.

• 일부 전용 장치는 나노 레벨 음극 재료와 같은 고흡착성 물질에 대한 주파수를35 ~ 40kHz초음파의 공화 효과와 재료 부상 효과를 강화한다.

• 주파수 선택 기준：

• 재료 입도: 입자가 고주파 진동에서 부상 상태를 유지하고 그물을 막지 않도록 세분화 (예: 마이크로미터 또는 나노미터) 할수록 필요한 주파수가 높습니다.

• 체망 항목 수: 고목수 체망 (예: 300개 이상) 은 더 높은 주파수에 대응하여 초미세먼지가 체망 표면에 쌓이는 것을 방지한다.

2. 진폭의 흔한 범위

• 일반 진폭 구간: 일반적으로10~100μm (0.01~0.1mm)。

• 일반 선별 장면 (예: 리튬이온 배터리 재료 등급) 에서 진폭은20~50μm, 재료가 체면에서 도약하는 운동을 보장할수 있을뿐만아니라 지나치게 큰 진폭으로 인한 립자파쇄나 체망손상도 피면할수 있다.

• 고경도 또는 쉽게 뭉치는 재료에 대해 진폭을50~80μm, 더 강한 기계 진동 에너지를 통해 입자 간의 흡착력을 파괴한다.

• 진폭 영향 요소：

• 재료 특성: 전해액의 불순물 입자와 같은 밀도가 높고 점성이 높은 재료는 중력과 표면 장력을 극복하고 선별 효율을 보장하기 위해 더 큰 진폭이 필요합니다.

• 장치 전력: 초음파 진동 시스템의 출력 (예: 100~500W) 은 진폭과 직결되어 있으며, 출력이 높을수록 진폭이 클 수 있지만, 체망 강도 최적화 매개변수를 결합해야 한다.

3. 주파수와 진폭의 협동작용

• 고주파 저진폭: 배터리 재료의 입자 지름을 5~10μm로 제어하는 등 세밀한 선별에 적용되며, 입자 파손을 줄이는 동시에 고주파 진동을 통해 초입자가 그물을 막는 것을 방지한다.

• 저주파 고진폭: 굵은 입자 선별 또는 고점도 재료에 적용되며, 더 큰 기계력을 통해 재료 운동을 추진하여 재료가 쌓이지 않도록 합니다.

4. 실제 응용에서의 매개 변수 조정

• 리튬 배터리 소재 사례：

• 리튬 인산철(D50 5μm)을 선별할 때 흔히 사용30kHz 주파수 + 30μm 진폭, 입자를 분산하여 뭉칠 수 있을 뿐만 아니라 체망의 수명을 보장할 수 있다 (고주파 마모를 피할 수 있다).

• 흑연 음극재(D50 15 μm) 처리 시 사용 가능25kHz 주파수 + 50 μm 진폭, 낮은 주파수와 큰 진폭을 통해 입자 투과를 추진하는 동시에 흑연 조각층 구조의 파괴를 줄인다.

• 원칙을 조정하다：

1. 먼저 주파수를 고정하고, 진폭을 미세하게 조절하여 체분 효율 (예: 투과율, 생산능력) 을 관찰한다;

2. 그물이 막히면 주파수를 우선적으로 높인다.만약 재료의 체 투과가 느리다면, 적당히 진폭을 증가시킬 수 있다.

5. 설비 제조업체의 전형적인 매개 변수 참조

요약