연마기는 연마재를 바르거나 끼워 넣은 연마기로 공작물 표면을 연마하는 연마반이다.가공소재의 고정밀 평면, 내부 및 외부 원통, 원추, 구, 스레드 및 기타 유형의 면을 연마하는 데 주로 사용됩니다.

사마 효율에 영향을 주는 요소 분석

연마 구슬의 밀도

일반적으로 비중이 큰 연마 구슬일수록 충량이 크고 연마 효율이 높으며 모래 연마기의 접촉 부품 (내부 실린더, 분산 디스크 등) 에 대한 마모가 상대적으로 크기 때문에 펄프의 점도와 유량의 배합이 관건이 된다.저밀도 연마 구슬은 낮은 점도의 펄프에, 고밀도 연마 구슬은 높은 점도의 펄프에 적합하다.

구슬의 경도를 연마하다.

구슬의 경도, 경도가 큰 구슬일수록 구슬의 마모율은 이론적으로 낮다.례를 들면 연마구슬이 모래연마기에 대한 접촉부품 (분산접시, 봉핀과 내항아리 등) 의 마모상황을 보면 경도가 큰 연마구슬이 접촉부품에 대한 마모성은 비록 크지만 구슬의 충전량을 조절하여 펄프의 점도, 류량 등 매개 변수를 통해 *좋은 최적화점에 달할수 있다.

구슬의 입경을 연마하다.

연마 구슬의 크기는 연마 구슬과 재료의 접촉점의 수를 결정하며, 입경이 작은 구슬은 같은 용적하에서 접촉점이 많을수록 이론적으로 연마 효율도 높다;다른 한편으로, 입자가 비교적 큰 재료를 연마할 때, 예를 들면 100마이크로미터의 펄프에 대해 D=1mm의 구슬이 반드시 쓸모가 있는 것은 아니다. 그 이유는 작은 구슬의 충격량이 분산된 에너지를 충분히 연마하지 못하기 때문이다. 이때 입경이 비교적 큰 구슬을 사용해야 한다.

연마 매체 입경

연마 매체의 균일도에 관한 연구자들의 결론은 다르다. 한 가지 주장은 연마 매체의 직경이 일치해야 한다고 생각한다.동력학의 각도에서 볼 때 매체의 직경이 일치할 때 부피가 같으면 질량이 같다. 즉 m1=m2이다. 운동에서 같은 동량 m1v1=m2v2를 얻을 수 있다.m1>m2 시,m1v1>m2v2，두 공이 충돌할 때 큰 공이 작은 공을 부딪쳐 큰 공이 작은 공을 쫓는 상황을 초래하면 맷돌 효과가 떨어진다.또 다른 견해는 앞의 결론과 정반대이다.기하학적 관점에서 볼 때, 서로 다른 직경의 연마 매체를 혼합하여 조그만 매체가 큰 매체의 빈 공간을 채우고 매체의 접촉점을 증가시켜 연마 효과를 높일 수 있다고 생각한다.

또한 연마 재료의 최종 입경은 연마 사각지대 (빈틈) 에 의해 결정되며, 연마 매체의 크기 분포가 더 좁다면 연마된 재료의 입도 분포도 상대적으로 더 좁다.

연마 매체 볼 마무리

연마 매체와 펄프를 혼합하여 연마실에 넣으면 재료를 연마하여 분쇄하는 동시에 매체도 일정한 마모가 있을 수 있다. 마모된 재료가 펄프에 들어간 후 일반적인 방법으로 분리하기 어렵고 제품의 품질에 영향을 주며 심지어 재료의 색깔을 바꾸는 것은 생산자가 원하지 않는 것이다.같은 재료의 경우 마모율은 연마 매체의 표면 광결도와 정비례하기 때문에 연마 매체의 표면이 매끄러워 마모율을 줄여야 한다.

연마 매체 볼 크기 선택

재료의 점도의 높낮이에 따라 지르콘이나 유리구슬을 선택하고 원료의 과립크기와 제품이 요구하는 세도에 따라 적합한 사이즈의 구슬을 선택한다.연마기의 분리기나 체망의 공경이 선택에 적합한지 검사하고 간극은 최소 구슬 직경의 3분의 1이어야 한다.가능한 한 건조한 상태에서 연마기를 켜서 구슬과 부품의 불필요한 손실을 초래하는 것을 피해야 한다. .서로 다른 브랜드의 구슬은 혼합해서 사용할 수 없다. .크고 작은 구슬의 혼합 사용을 피하세요.