미졸환은 많은 상용화학물질의 중요한 구성부분으로서 미졸류물질은 잡환화학, 의약화학, 생물화학 등 많은 분야에서 중요한 응용가치가 있다. 특히 간단한 미졸류물질에는 미졸, 2-메틸미졸, 2-에틸미졸, 2-이소프로필미졸 등이 포함되는데 이는 약물생산에서의 대량응용이 더욱 중요하기때문이다.

　　마이크로 채널 연속 흐름 반응기열전달, 반응조건의 조절, 과정효률, 안전통제 등 면에서 전통적인 조작과정에 비해 아주 뚜렷한 우세를 갖고있다.

예를 들어 부식반응기에서 과정 파라미터를 정확하게 조작하기 어렵기 때문에 반응 체류 시간과 온도 분포 범위가 넓고 연속류 반응기에서 반응 체류 시간과 온도 분포가 더욱 균일하여 과정 최적화 조작에 유리하다.이밖에 련속류반응기는 련속화조작과 병행확대가 쉬운 등 특점으로 연구개발에서 공업화생산에 이르기까지 소요되는 시간을 대폭 단축할수 있다.

이 글은 Radziszewski 반응을 중심으로 연속 흐름 반응기 시스템을 구축하고 간단한 마이졸의 합성 과정 행위 연구를 전개하며 시스템에 배압 밸브를 도입하여 시스템 압력을 증가시켜 전통적인 상압 반응 과정의 시스템 재료 비등점으로 인한 제한 문제를 제거하고 과정 반응 속도를 대폭 높인다.

본고는 체류 시간, 반응 온도, 원료 배합 비율, 아세트알데히드의 농도와 촉매의 종류가 마이졸 수확률에 미치는 영향을 구체적으로 고찰하여 최적화된 공정 노선을 얻었다.이와 동시에 마이크로통로련속류반응기를 채용하여 Radziszewski반응이 련속 2-메틸아졸, 2-에틸아졸, 2-이소프로필아졸을 합성하는 과정을 연구하였다.

연속 흐름 반응기 시스템을 구축하여 Radziszewski 반응으로 미졸을 제조하는 과정이 제어 가능한 상태에서 연속적으로 진행되도록 함으로써 전통적인 부식 미졸 제조 과정을 개선했다.

마이크로채널 연속류 반응기에서 체류 시간, 반응 온도, 포름알데히드/에틸알데히드 몰비, 초산암모늄/에틸알데히드 몰비, 에틸알데히드 농도 및 서로 다른 암모니아 원천이 마이졸 수확률에 미치는 영향을 고찰하여 마이졸 합성의 공정 노선을 최적화하였다.