반응솥은 화학실험실의 핵심설비의 하나로서 그 종류가 다양하고 기능이 각이하다.구조, 재질, 용도에 따라 실험실에서 흔히 사용하는 반응솥은 주로 다음과 같은 몇가지 류형을 포함한다.

1. 유리반응솥

투명한 재질은 반응과정을 관찰하기 편리하고 부식성이 강하여 산과 알칼리의 중화, 유기합성 등 일반적인 실험에 적용된다.흔히 볼 수 있는 유리반응솥은 또 단층과 이중층 두 가지 구조로 나뉘는데, 이중구조는 겹겹이 순환매체에 통하여 가열 또는 냉각 기능을 실현할 수 있다.

2. 스테인리스강 반응솥

304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작되었으며 기계적 강도가 높고 고온 고압에 견디는 특징이 있습니다.촉매 반응, 고압 수소 첨가 등 특수 실험 환경에 광범위하게 응용된다.자력 교반 시스템을 갖추어 밀봉된 무누출 조작을 실현할 수 있다.

3.마이크로 고압 반응솥

용적은 일반적으로 50-500ml 사이이며 설계 압력은 10-30MPa에 달합니다.이런 반응솥은 정밀압력계와 유압장치를 갖추고 촉매평가, 초임계유체반응 등 연구 분야에 적용된다.그 치밀한 구조는 평행실험과 선별실험에 특히 적합하다.

5. 중합반응솥

고분자 합성을 위해 설계되었으며 특수 믹서 시스템 및 온도 제어 정밀도를 갖추고 있습니다.일반적으로 고점도 믹서 프로펠러와 분자량 모니터링 인터페이스를 장착하여 중합 반응의 특수 수요를 만족시킨다.

6. 생물반응솥

미생물 배양과 세포 발효에 사용되며 엄격한 멸균 시스템과 용산소 제어 기능을 갖추고 있다.이런 종류의 반응솥은 일반적으로 pH, DO 등 온라인 모니터링 프로브를 통합하여 GMP 규범 요구에 부합한다.

7.다기능 반응솥

모듈식 설계로 부품 교체를 통해 다양한 기능을 제공합니다.예를 들어 정류기둥을 배치하면 반응정류를 할 수 있고, 고상추출모듈을 추가하면 연속화 조작을 실현할 수 있다.이러한 유연성은 복잡한 연구 프로젝트에 이상적입니다.

반응솥의 선택 유형은 다음과 같은 핵심 요소를 고려해야 합니다.

- 반응체계의 부식성이 재질 선택을 결정한다

- 작동 온도 및 압력 범위에 따라 부체 구조 결정

- 교반 요구 사항은 동력 시스템 구성에 영향을 미침

- 샘플링 및 분석 요구 사항에 따라 인터페이스 설계 결정

현대실험실반응솥은 지능화방향으로 발전하고있으며 새로운 모델은 보편적으로 배치되여있다.

• 터치스크린 제어 시스템

• 데이터 로깅 및 내보내기 기능

• 원격 모니터링 인터페이스

• 보안 잠금 장치