펄스 백드라이 청소기의 공정 원리는 고압 가스 펄스 그레이 클리닝 기술을 기반으로 압축 공기의 주기적인 역방향 분사를 통해 필터/필터 팩 재생을 실현하며, 그 핵심 공정은 다음과 같은 구조로 나눌 수 있다.
1. 작업원리단계
1. 여과 흡착 단계
먼지가 함유된 기체는 도류장치를 통해 청소기 창고에 들어가 여과봉지/여과심 표면에 분진층을 형성한다.굵은 입자는 중력이나 관성 작용으로 회두에 직접 떨어지고, 미세 입자는 여과재에 의해 차단되며, 정화 기체는 여과재를 통해 배출된다.
2. 펄스 먼지 제거 단계
오프라인 분실: 여과재 표면의 먼지가 설정 저항으로 쌓일 때, 제어 시스템은 단일 창고실 기류 통로를 닫고 오프라인 재청소 모드로 들어간다.
고압 분사: 펄스 밸브는 순식간에 0.5-1.2MPa의 압축 공기를 방출하고, 분사관을 통해 여과봉지 내부로 유도하여 여과봉지의 고주파 팽창 떨림을 유발하며, 부착된 분진은 역방향 충격에 의해 박리된다.
순환작업: 재를 제거하는 순서는 창고별 교대제를 채택하여 기타 창고실의 지속적인 작업을 확보하여 연속적인 먼지 제거를 실현한다.
3. 먼지 배출 회수 단계
떨린 먼지는 회색 파이프를 통해 수집되며, 나선 수송기나 기력 수송 시스템에서 집중적으로 처리되며, 일부 설계는 먼지의 2차 이용을 지원한다.
2. 핵심 공정 어셈블리
1. 압축 공기 시스템
공압기는 고압 가스 공급원을 제공하며, 가스 탱크를 배치하여 기류의 펄스 출력을 안정시킨다.
전자기 펄스 밸브 정밀 제어 분사 시퀀스, 응답 시간 ≤0.1초.
2. 필터 단위
폴리에스테르, 복막여과재 등 재질여과주머니를 채용하여 ≥0.3μm의 립자를 포집할수 있다.
빠른 교체와 수명 연장을 위한 자체 잠금 필터 포켓 프레임 설계
3. 제어 시스템
압차/타이밍 듀얼 모드 트리거 그레이를 지원하며 PLC는 자동으로 분사 주기 및 압력을 조절합니다.
오프라인 보호 메커니즘을 갖추어 재를 제거할 때 시스템의 압력 파동을 피한다.
이 공정은 모듈화 설계와 시차 제어 최적화를 통해 높은 여과 효율을 유지하는 동시에 에너지 소모를 현저하게 낮추어 야금, 화학공업, 목재가공 등 공업 분야에 널리 응용된다.
