고속압편기 프레스는 제약, 화학공업 등 업종의 관건적인 부품으로서 그 유지보수는 설비의 사용수명과 제품품질에 직접적인 영향을 준다.다음은 상세한 유지 관리 방법입니다.
1. 일상적인 유지 관리 방법
1. 즉시 청결: 매번 조작이 끝난 후 즉시 펀치를 분해하고 잔류 재료를 제거하여 경화로 덩어리가 지지 않도록 해야 한다.부드러운 천을 전용 세제에 묻혀 닦고, 표면 손상을 방지하기 위해 딱딱한 스크래치를 사용하지 마십시오.
2. 완고한 접착물 처리: 만약 접착물이 비교적 단단하다면, 펀치를 뜨거운 물에 담가 연화한 후 제거하거나, 동사 브러시 (와이어 브러시 사용 금지) 와 연마고 광택 편형면을 배합할 수 있다.
3. 녹 방지와 윤활: 청결 후 제때에 수분을 닦고, 표면에 묽은 기름 (예: 보존유) 을 바르거나 녹 방지 기름을 바른다.압편전에 템플릿에 적당량의 탈모제 (예를 들면 경지산마그네슘) 를 발라 점충위험을 줄인다.
4. 보관규범: 건조하고 통풍하는 곳에 보관하여 습기와 햇빛이 직사하지 않도록 한다.장기간 사용을 중지하려면 프레스를 뜯어내고 설비마찰면에 녹방지유를 칠하고 먼지방지덮개를 씌워야 한다.
2. 정기적인 정비 요점
1. 심층청결: 매 일정한 수량의 제품을 생산한후 전용청결제를 사용하여 축적된 녹과 불순물을 철저히 제거하는데 특히 틈새와 구멍 등 오염되기 쉬운 구역을 겨냥한다.
2. 핵심 부품 윤활: 적합한 윤활제를 선택하여 가이드 기구, 볼록 모형 오목 모형 접촉면에 발라 마찰 손실을 줄일 뿐만 아니라 과량의 유지 오염 부품을 방지한다.
3. 정밀도 검측: 경도계, 3좌표 측정기 등 설비를 빌어 관건 부위의 사이즈 정밀도와 경도 변화를 검측하고, 적시에 미세한 마모를 복구한다.
4. 재료 적합성 검사: 재료 특성 (예: 부식성, 고운 가루 비율) 에 맞는 펀치 재료 (예: 크롬 함유량이 높은 합금) 및 도금층 (크롬/질화크롬) 을 선택한다.
3. 흔히 볼수 있는 문제예방조치
1. 점착 문제: 펀치 표면의 광결도를 유지하고 적합한 탈모제를 사용한다;과립의 수분 함량을 합리적인 범위 내에서 조절하다.
2. 펀치 마모: 정기적으로 펀치의 모서리 부족, 균열 또는 변형 여부를 검사하고, 적시에 손상된 부품을 교체한다.매달 레일 가이드, 휠 등 손상되기 쉬운 부품을 검사한다.
3. 운행 이상: 설비 운행 소리에 주의하고, 이상 소음이 발생하면 즉시 정지하여 검사해야 하며, 부품이 느슨해지거나 마모되는 징조일 수 있다.
4. 충전이 고르지 않다: 입자의 유동성을 개선하고, 마이크로 파우더 실리콘과 같은 조류제를 첨가할 수 있다;원료 공급기의 균형을 맞추거나 제대로 설치되었는지 확인하십시오.
4. 청결소독방법
1. 일반적인 청결: 펀치를 뜯은 후 95% 의 무수 알코올로 녹 방지 오일을 세척하고, 펀치 헤드가 서로 충돌하지 않도록 특히 주의한다.
2. 심층 소독: 의약용 펀치는 전용 소독제를 사용하여 처리해야 하며, GMP 요구에 부합하도록 확보해야 한다.세척 후 약공장 전용 식품급 녹 방지 오일을 발라 저장한다.
3. 설비 내부 청소: 소프트 브러시나 청소기로 쌓인 먼지를 청소하고, 기어, 베어링 등 핵심 부위를 중점적으로 청소한다.
4. 환경 통제: 작업장의 낮은 분진 환경을 유지하고, 특히 의약 압편은 먼지를 엄격히 방지해야 한다.
상기 시스템의 유지 보수 방법을 통해 고속 압편기 프레스의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율과 제품 품질을 확보할 수 있다.실제 작업 중에는 구체적인 설비 모델과 생산 요구에 따라 유지 보수 주기와 방법을 조정해야 한다.