실험실 조건에서 압편기 프레스의 정밀한 조작과 규범적인 사용은 편제의 품질과 설비의 수명과 직접적으로 관계된다.원료와 성형을 연결하는 핵심 부품으로서 펀치의 합리적인 응용은 안전, 효율과 유지보수를 모두 고려해야 하며, 다음은 관건적인 부분에서 주의사항을 정리하여 실험자에게 실용적인 지침을 제공한다.
1. 사용 전 검사와 준비
1. 펀치 품질 검증: 설치하기 전에 펀치 완전성을 자세히 검사해야 하는데, 상단, 중형, 하단에 균열이 있는지, 모서리가 부족하거나 변형되었는지 포함한다.어떠한 미세한 결함도 압편 과정 중 재료가 누출되거나 설비가 손상되어 실험 데이터의 정확성에 영향을 줄 수 있다.
2. 설비 상태 확인: 시동 전에 빈 차를 시험 운행하고, 프레스 운행이 안정적인지 관찰하며, 레일, 프레스 등 부품의 윤활이 충분하도록 확보한다.비정상적인 소리나 끊김이 발견되면 즉시 검사를 중단하여 무리한 조작으로 인한 고장을 피해야 한다.
3. 재료 예비처리: 실험용 입자는 건조해야 하고 분말 함량을 10% 이하로 통제해야 하며, 습하거나 당함량이 높은 원료는 쉽게 점충을 초래하여 압편 저항력을 증가시킨다.광물이나 섬유류 재료의 경우, 프레스에 대한 마모를 줄이기 위해 적당한 입도로 미리 분쇄하는 것이 좋습니다.
2. 조작 과정 중의 규범 요점
1. 매개변수 조정 원칙: 충전량과 두께는 점진적으로 조절하여 한꺼번에 대폭 변경하지 않도록 해야 한다.예를 들어, 회전 충전을 통해 너트의 미세 하충 위치를 조절하고, 재료의 균일한 분포를 확보하며, 동시에 슬라이스의 무게 차이를 모니터링하고, 적시에 교정한다.
2. 속도와 압력 제어: 재료의 특성에 따라 회전 속도를 선택하고, 점성이 낮은 입자는 저속 (예: 25회전/분을 초과하지 않음) 을 사용하는 것이 좋으며, 유동성이 좋은 소립경 재료는 적당히 속도를 높일 수 있다.압력 설정은 슬라이스 디자인과 일치해야 하며, 심오형 펀치는 손상되기 쉬우므로 신중하게 사용해야 한다.
3. 실시간 모니터링과 간섭: 압편할 때 정기적으로 정제의 품질을 추출검사해야 하는데, 경도, 표면 광결도 및 붕괴 시한을 포함한다.만약 점프나 접이식이 나타나면 즉시 정지처리하고 운행중에 손을 내밀어 정리하는것을 엄금하여 기계상해를 방지해야 한다.
3. 사용후의 청결과 유지보수
1. 즉시 청결: 실험이 끝난 후 펀치를 분해하고, 부드러운 천으로 잔류 재료를 제거하여 경화로 덩어리가 지지 않도록 한다.완고한 접착물은 따뜻한 물에 담가 연화한 후 가볍게 닦을 수 있으며, 와이어 등 딱딱한 물건의 스크래치를 금지하여 표면의 손상을 방지할 수 있다.
2. 녹 방지와 윤활: 청결 후 수분을 닦고, 표면에 식품급 윤활유 또는 녹 방지 오일을 코팅한다.장기간 보관할 때 펀치모형을 기름에 담그고 뚜껑이 있는 철상자에 넣고 규격에 따라 분류하여 표시하여 혼동과 산화를 방지한다.
3. 보관환경: 건조하고 통풍하는 곳을 선택하여 습기와 햇빛이 직사하지 않도록 한다.설비 마찰면은 정기적으로 기름을 칠하여 정비하고 방진 덮개를 씌워 다음 사용 시 성능이 안정되도록 해야 한다.
4. 보안 및 규정 준수 요구 사항
1. 개인방호: 조작인원은 미끄럼방지장갑과 작업모를 착용해야 하며 장신구나 느슨한 옷을 착용하는것을 금지하여 운동부품에 말려들지 않도록 해야 한다.실험실은 저분진 환경을 유지하고 필요할 때 먼지 제거 장치를 가동해야 한다.
2. 응급처리: 설비의 이상 진동이나 이상한 소리에 부딪히면 즉시 긴급 정지 버튼을 누른다.만약 지붕차 (재료가 끼어 죽는) 가 발생하면 전원을 차단한후 다시 조사하여 강제로 반전하여 부품이 끊어지지 않도록 해야 한다.
3. 기록과 추적: 펀치 사용 파일을 구축하고, 매번 실험의 재료 매개변수, 정제 품질 및 유지 보수 상황을 기록하여 문제의 근원을 추적하고 공정을 최적화하는 데 편리하다.
상술한 주의사항을 엄격히 준수함으로써 실험실 인원은 압편 효율과 정제의 일치성을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 동시에 펀치 수명을 연장하여 약물 연구개발과 제제 실험에 신뢰할 수 있는 보장을 제공할 수 있다.